玻璃鱗片膠泥防腐材料施工特點

  酸液池防腐：酸液池防腐適用范圍：電鍍、化工、食品、制藥、印染、五金、機械等廠房防腐蝕地板及水處理，機械制造廠、五金廠等需加強沖擊、抗拉伸地板、電鍍廠、化學行業(yè)等對防腐性能有特殊要求的地板，如耐酸、堿池、蝕罐等，屋頂、樓板防龜裂。

詳細說明： 

    首先按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。
全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。
注意涂刷均勻。
一.襯里施工安全標準

1.在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風良好。
2.鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。
在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火"。
3.涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
【乙烯基脂樹脂內(nèi)含苯乙烯單體，操作時需戴活性碳口罩，且通風設 備要足夠】

4.搭建腳手架時應確保安全。
5.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。
6.噴砂時必須穿安全*。
二.VEGF鱗片煙道及施工慨況：
     鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結構內(nèi)襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。玻璃鱗片膠泥防腐材料施工特點
三、 鱗片煙道內(nèi)襯構造：
由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。   
    （1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。
一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15~0.20mm厚
    （2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）
    （3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。
一般涂二遍，平均厚度：0.20~0.30mm厚
    （4）粘度 ：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度 約0.35PaS（25℃），乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結構如下：
 1.  VEGF   底漆   一道   0.15~0.20mm厚
 2.  VEGF   玻璃鱗片咬泥  批刮二道 2.0mm厚 

    防腐蝕原理和結構：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。
這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。
由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。
 專業(yè)防腐防腐安裝施工隊： 本公司致力于防腐保溫工程的技術研究和工程施工，擁有一支技術*的專業(yè)化防腐工程隊伍，施工設備齊全、技術工藝*、在多次施工過程中積累了豐富的施工經(jīng)驗、竭誠為廣大客戶服務。

乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥：俗稱高溫樹脂鱗片膠泥或防腐膠泥，因為他是一種耐高溫的防腐處理產(chǎn)品。
主要用途適用場所：
1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結構、混凝土建（構）筑物的襯里；
2、中等腐蝕強度以下的液相介質(zhì)設備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護；
3、與玻璃鋼（FRP）復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；
4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設備 
我廠參考了國內(nèi)有關科研成果資料，在冶金部專家的支持配合下，經(jīng)過多年年的組方修改和探索，結合電廠的*運行工況，做了全面的適應性試驗。

產(chǎn)品指標摘要：
項目  技術指標 測試方法容器中狀態(tài)
 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)
 目測漆膜顏色與外觀 黑色，漆膜平整
 GB/T 9761
干燥時間，h 表干 1.5
 GB/1728-79
實干 24 甲乙法粘接強度，mpa ≥2.0 GB 14907耐熱性
 230℃±5℃恒溫1h，冷卻后無變化
 DL/T 693-1999       
浸水24h吸水率 ≤1%
 DL/T 693-1999
耐磨性 ≤0.05
 GB 1768-79
耐腐蝕性，80℃，15d
 40%硫酸浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落
 DL/T 693-1999
耐剝離性
 急冷急熱250℃/水冷反復循環(huán)50次無變化
 DL/T 693-1999
抗老化
 耐濕熱試驗500h無變化
 DL/T 693-1999
物理參數(shù)：
體積固含量：*
比重：1.38g/㎡
理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計)
zui長使用年限：13年。

施工周期：20—30天。