玻璃鱗片玻璃鱗片防腐材料成本預算

乙烯基玻璃鱗片膠泥：是以上緯耐高溫乙烯基樹脂與C-玻璃鱗片及其他功能性助劑等調配而成的復合物。特點是耐高溫，耐腐蝕性強，極低的水蒸氣滲透率。硬化收縮率小，線膨脹系數低，耐高溫及溫度沖擊。應用：管道煙氣脫硫裝置。位于漲落潮水區干濕交替的海上建筑的防腐蝕。石油貯槽，化學品游船，鐵路橋梁的表面涂復，混凝土建筑物中的地面，排水溝，污（廢）水池的耐蝕覆蓋層等。
玻璃鱗片防腐涂料分類：
1.乙烯基樹脂.玻璃鱗片：優良的耐化學性，耐氣體滲透性，耐溶劑性，廣泛用于脫硫裝置120°C以下部位。
2.乙烯基樹脂.玻璃鱗片：優良的耐化學性.耐溶劑性.廣泛用于石油儲罐.
3.乙烯基樹脂.有機材料：具有很好的耐化學性，耐磨性，主要用于脫硫裝置上，如吸收塔，噴淋區，底部攪拌區等。
4.酚醛基乙烯基樹脂，玻璃鱗片：優良的耐化學性，耐氣體滲透性，耐熱性，耐溶劑性，使用溫度可達180°C。廣泛用于脫硫裝置高溫區，如吸收塔入口處及煙道等。

玻璃鱗片、耐酸膠泥防腐施工方案　　 一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工 1、　　　 環境條件：　　 （1）　　　 在大風天禁止涂裝作業?！　　?（2）　　　 在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。　　 （3）　　　 在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業?！?2、　　　 冬季施工措施：　　 （1）　　　 為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆?！?（2）　　　 采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱?！　?（3）　　　 濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%?！?3、　　　 注意事項：　 （1）　　　 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。 （2）　　　 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施?！　?（3）　　　 嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量?！?（4）　　　 施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源?！?（5）　　　 應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全?！　?（6）　　　 涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏?！　?（7）　　　 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。　 （8）　　　 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。 4、　　　 安全防護：　　 （1）　　　 涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火?！　?（2）　　　 涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層?！　?（3）　　　 施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。　 （4）　　　 由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害?！?（5）　　　 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。　 （6）　　　 操作人員如有頭暈、頭痛、 嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。　 二、鋼結構表面處理施工規范　　 對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：　　 1、　　　 表面處理　　 1．　　　 1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或
　
　 保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊?！　?1．2表面處理的方法　 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：　 1.2.1預處理　 （1）　　　 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉?！?（2）　　　 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 （3）　　　 油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。　 1.2.2噴砂（丸）除銹　　 （1）　　　 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成?！?（2）　　　 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗?！　?（3）　　　 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm?！　?（4）　　　 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa?！　?（5）　　　 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%?！?（6）　　　 *的噴砂（丸）施工工藝指標如下：　　　　　 噴嘴直徑：　 6-8mm　　　　　　 噴射角：30~75度　　　　 噴　　　　 距：　 80-200mm　 三、鱗片膠泥施工技術規范　　 1、底漆　　 1）　　　 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直?！?2）　　　 在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果?！　?3）　　　 在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍?！?2、　　　 鱗片膠泥中涂　　 1）　　　 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。　　 2）　　　 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。　 3）　　　 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。　　 4）　　　 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平玻璃鱗片玻璃鱗片防腐材料成本預算