一、組成：該漆是以樹脂、耐酸耐熱樹脂加入耐酸顏、填料等溶入有機溶劑經研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應。
耐磨高強度基層防腐底漆面漆高溫玻璃鱗片膠泥防腐

二、特性：該漆附著力強、漆膜堅硬，有*的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐強酸性，耐溶劑性、耐化學藥品性及防霉性。
 

三、用途：該漆與聚氨酯、環氧底漆配套使用，可做惡劣環境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護用涂料。
 

 耐磨高強度基層防腐底漆面漆高溫玻璃鱗片膠泥防腐

產品簡介：
 

1.1　煙囪防腐、煙囪外壁防腐、煙囪內壁防腐、煙囪外爬梯防腐、煙囪刷航標防腐、煙囪刷色環防腐玻璃鱗片膠泥襯里采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4mm)。

施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2道;乙烯基酯樹脂面涂1～2道;養護固化。

1.2　煙囪防腐(煙囪防腐、煙囪外壁防腐、煙囪內壁防腐、煙囪外爬梯防腐、煙囪刷航標防腐、煙囪刷色環防腐)進口磚板襯里防腐

采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。

施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐層和硫化產物;均勻涂刷一遍底涂料;按規定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續襯砌;養護固化。

1.3　煙囪防腐整體面層防腐

煙囪防腐、煙囪外壁防腐、煙囪內壁防腐、煙囪外爬梯防腐、煙囪刷航標防腐、煙囪刷色環防腐采用底涂液、耐溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3mm)。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達到清潔;在經表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴涂一遍封底料,固化后進行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達到設計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2道。

樹脂類型 環氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫） 酚醛環氧型乙烯基酯樹脂（高溫）
特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性 耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好
 

煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體
（脫硫塔、凈煙道位置） 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）
適應溫度 液態:≤150℃ 氣態:≤180℃ 液態:≤230℃ 氣態:≤260℃
外觀顏色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色
使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
涂層厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工
膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米
施工環境 5℃-30℃ 5℃-30℃
基本要求 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6%
施工配比 （wt/%）主劑 引發劑 ：促進劑
100：1～1.5：0.5～1 引發劑 ：促進劑
100：1～1.5：0.5～1
相對濕度 85％以下 85%以下
保管方法 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射
保質期限 20℃下三個月，15℃下六個月 20℃下三個月，15℃下六個月

樹脂類型 環氧丙烯酸乙烯基酯樹脂
特 點 耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良
主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體
使用溫度 液態:≤150℃ 氣態:≤180℃性 狀 顏色：白色、半透明、淡綠色、淡藍色
完成涂層厚度2mm／二到三遍。
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
比重：1.4-1.8
涂敷用量：實用值：3.8kg / m2
施工配比 （wt/%）主劑 ：引發劑 ：促進劑
100：1～1.5：0.5～1
間隔時間4小時～30天
操作條件 環境溫度 ：5℃-30℃