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滄州知信管業有限公司
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聚乙烯三層結構防腐鋼管生產工藝3PE防腐（三層聚乙烯）工藝是上世紀90年代后期從國外引進的*防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應
聚乙烯三層結構防腐鋼管生產工藝3pe防腐鋼管生產與制作不是單一刷漆，它要經過工作管除銹 噴砂 拋丸、加熱、噴涂等諸多項目，必須有專業設備進行，只有在生產廠家內生產。由于防腐層的特殊性必須要有專業的防腐鋼管操作近有好多客戶詢問3PE防腐鋼管是否能到現場生產？是不可以，因為3PE防腐鋼管人員進行操作才能保證防腐層的完整性，所以有需要的客戶必須要在廠內生產，我們會以嚴格的標準生產3PE防腐鋼管。
1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐 3PE防腐鋼管 。
2、石油天然氣用FBE（單層熔結環氧粉末防腐）、2FBE（雙層熔結環氧粉末防腐）
3、供水管線水泥砂漿襯里鋼管防腐。執
4、供水管線IPN8710.高分子無毒涂料鋼管內防腐。
5、供水管線環氧飲水設備無毒涂料鋼管內防腐。
6、環氧煤瀝青纏繞玻璃布鋼管防腐。
聚乙烯三層結構防腐鋼管生產工藝國內執行SY/T0413-2002標準，于2002年8月1號起實施。標準主要規范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來確定。*地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度。SY/T0413-2002將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規定了據一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。[2PE/3PE防腐管其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農業灌溉用管、深井管、排水管等網路等等用途，可以說3PE防腐鋼管在當前的建設中是*的，而相信通過科技的延伸，未來其還是有更加輝煌的成績。
三層結構聚乙烯防腐鋼管它的底層是一個環氧粉末，環氧粉末一般主要由一些環氧的樹脂、固化劑、催化劑、改性劑、流平劑、顏料、觸變劑等材料來組成的，然后再經過一定的混合技術、熔融并擠出、進行研磨、篩分然后加工來制成的，由于它的組分當中的環氧樹脂是含有一種環氧的基團的，所以，在3PE的涂層進行高溫的加工過程當中，其環氧粉末里面所具有的固化劑和它的環氧樹脂里面所具有的一個環氧基團就會發生一定的固化反應，這種反應的后果是可以產生一個輕基或者是酉旨基等活性的基團，而這些個活性的基團就可以和金屬或者是金屬的氧化物結合，從而形成一個離子鍵，這個離子鍵就可以使它能夠牢固地附著在這個金屬的表面。
三層PE則是歐洲和國內大型管道工程的*外防腐層，據美國《管道文摘》對天然氣管道外防腐層調查報告，在管徑大于φ812.8mm管道涂層中，三層PE用量居*位。雙層FBE的使用相對較少。這三種防腐層都具有使用壽命長、優異的耐土壤應力、耐化學介質浸泡、耐陰極剝離等性能，也同樣具有要求原材料質量和涂敷預制參數控制和檢測水平高的特點；主要差異在于：FBE成本略低，屬多孔性薄涂層，不易產生陰極保護屏蔽，但薄而脆，在耐沖擊性能和耐水汽滲透性能較低，致密性差，消耗的陰極保護電流較大；雙層FBE是在傳統的防腐型粉末涂層外面再噴涂一層保護型環氧粉末涂層，典型數值為內層≥350um，外層厚度為≥450um，提高了抗沖擊強度和耐磨性，減少了吸水率，但造價隨之大幅上升，而機械性能仍不及三層PE；三層PE的突出優點是吸水率低、抗沖擊性能優異，在復雜的施工環節中造成貫穿性損傷的幾率少，防腐層完整性好，陰極保護電流密度低，但成本略高。
3PE防腐（三層聚乙烯）工藝是上世紀90年代后期從國外引進的*防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。
2PE防腐（二層聚乙烯）管道二層PE防腐結構,*層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.
由此看出區別在于：3PE防腐多了一個環氧粉末層，而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，使用壽命可達40～50年。
管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。（1）通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼研究所，曾經進行了*的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環境為含有NaHCO3的沙土環境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環。實驗結束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區為發現腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現應力開裂，有氧化皮的鋼管出現了開裂，裂紋大深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論，*的表面處理是防止應力開裂的有效手段。
（2）目前國內外防腐層應用效果評價很好，對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現缺陷少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。
3pe加強級防腐鋼管結構有三層，*層環氧粉末，第二層膠粘劑,第三層聚乙烯。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。優點：1、3pe防腐鋼管管道具有*的密封性,*運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法2、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐
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