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A2O微孔曝氣氧化溝介紹
A2O微孔曝氣氧化溝是由廣東省環(huán)境工程裝備總公司獨立研究開發(fā)，并已取得國家。此種氧化溝集脫氮除磷于一體。目前，該工藝已被成功用于廣東省肇慶市污水處理廠、四川沐川永豐紙業(yè)股份有限公司廢水處理等多個污水處理項目，并取得了良好的處理效果。
A2O微孔曝氣氧化溝具有以下特點：
流程簡短、管理方便
流程為預處理——A2O微曝氧化溝——二沉池。有機污染物得到較*的去除，剩余污泥高度穩(wěn)定，無需初沉池和污泥消化池。

占地面積少
因在流程中省去初沉池、污泥消化池，同時氧化溝因采用鼓風曝氣，水深可加深到5m以上。池深增大的結果，使氧化溝的面積可相應縮小，因此污水廠總占地面積減少。
具有良好的脫氮除磷效果
微曝氧化溝采用深水微孔曝氣和水下推流相結合的微曝系統(tǒng)，充氧能力高，保證氧化溝出水口污水含溶解氧濃度不小于1～2mg/L，保持活性污泥良好的凈化功能；充分利用氧化溝水力學特性，混合攪拌充分，*能維持溝內(nèi)混合液流速在0.3m/s，防止污泥沉降，使污泥與原水充分混合，*進行碳化、硝化反應，且達到較高程度總氮的去除。
微曝氧化溝工藝出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定，因設置了前置厭氧池和缺氧池，可以取得含好的脫氮除磷效果。

水解——曝氣生物濾池污水處理工藝，是一種新的工藝型式，是將污水處理過程中二個污水處理單元（反應器）組合而成的一種新技術。它與傳統(tǒng)的好氧生物處理工藝相比較，具有能耗低、水力停留時間短、污泥產(chǎn)量少等特點。特別是水解反應器具有改善污水可生化性的特點，曝氣生物濾池具有處理負荷高、出水水質(zhì)好的優(yōu)勢，兩者的結合，更凸現(xiàn)新工藝技術的優(yōu)勢。 
污水先經(jīng)過粗格柵，以去除污水中大塊的懸浮物，再流入提升泵房的集水池，由潛污泵提升至旋流沉砂池進水渠上的細格柵，進一步去除細小懸浮物，并經(jīng)計量后進入旋流沉砂池，以去除污水中的細小砂粒。沉淀下來的砂粒經(jīng)砂水分離器分離，干砂外運。砂水分離后的污水流入提升泵房集水池。經(jīng)沉砂池處理后的污水自流入水解酸化池。水解酸化池將截留污水中大部分的懸浮物并將其中的部分有機物進行降解，且可將大分子的有機物水解為小分子的有機物。水解酸化池的出水自流入C/N上向流曝氣生物濾池進行有機物的降解和硝化處理。C/N濾池出水進入N濾池進行脫氮處理，N濾池出水進入清水池，至此即可達到排放標準，或排放或回用（若有需要可設消毒池）。

水解工藝屬于升流式污泥床反應器技術范疇，水解池按其內(nèi)介質(zhì)分區(qū)為污泥床區(qū)和清水區(qū)，待處理污水以及濾池反沖洗時脫落的微生物膜由反應器底部進入池內(nèi)，并通過布水系統(tǒng)及特殊的池型構造與污泥床快速而均勻的混合。污泥床較厚，類似于過濾層，從而將進水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。污泥床內(nèi)含有高濃度的兼性微生物，在池內(nèi)缺氧條件下，被截留下來的有機物質(zhì)在大量水解菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉化為易于生物降解的物質(zhì)（如有機酸類）；同時，生物濾池反沖洗時排出的剩余污泥菌體外多糖粘質(zhì)層發(fā)生水解，使細胞壁打開，使污泥液態(tài)化，重新回到污泥處理系統(tǒng)中被好氧菌代謝，達到剩余污泥減容化的目的。由于水解池的污泥齡較長，在污水處理的同時，污泥得以消化。 
由多個同心的環(huán)形溝渠組成，廢水從外溝依次流入內(nèi)溝，曝氣設備采用曝氣轉盤，各溝有機物和溶解氧濃度均不相同，因此可以實現(xiàn)脫氮除磷的目的，這類型的氧化溝在美國應用很多。
奧貝爾氧化溝
一體化氧化溝
氧化溝和二沉池合建為一體的氧化溝稱為一體化氧化溝，可省去污泥回流系統(tǒng)，基建投資較省。

微孔曝氣氧化溝
由廣東省環(huán)境工程裝備總公司發(fā)明的微孔曝氣氧化溝，采用微孔曝氣，具有工藝*、出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地少、節(jié)能等特點。
其它類型的氧化溝
如射流曝氣（JAC）氧化溝，U-型氧化溝等。

該裝置是利用微生物處理技術組合成的一種新型高效污水處理凈化裝置。它由生物化糞池池體、微生物菌群、微生物載體等組成。主要是通過人工強化技術，將微生物菌群一次性引入到生物化糞池內(nèi)，在池內(nèi)的生物載體上逐漸形成菌群生物膜，利用微生物菌群（生物膜）的新陳代謝作用吸附、消化、分解污水中有機污染物，使之轉化成為穩(wěn)定的無害化物質(zhì)，達到凈化水質(zhì)之目的。該工藝采用的是多級生化處理工藝組合而成。整個系統(tǒng)埋在地下，污水進入該系統(tǒng)后不需任何能耗，利用流體推流虹吸技術，自動沿內(nèi)部的特殊結構逐次流經(jīng)調(diào)節(jié)、沉淀、分離、多級生物處理、多級氧化澄清等處理過程。