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鄭州科威達機械設備有限公司
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錘頭的材質是重要的影響因素，高速旋轉的錘頭與熟料不斷地撞擊、擠壓，由于熟料的硬度高，易于侵入錘頭材料內部，在相對運動中，產生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認為，在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨，是金屬撕碎機錘頭使用壽命的影響因素之一。
（１）金屬撕碎機錘頭使用壽命的影響因素之一錘頭的材質
錘頭的材質是重要的影響因素，高速旋轉的錘頭與熟料不斷地撞擊、擠壓，由于熟料的硬度高，易于侵入錘頭材料內部，在相對運動中，產生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認為，在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨；在同等硬度條件下，韌性愈高愈耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。從磨料磨損機理分析，當錘頭的硬度低于或相當于熟料的硬度時，熟料易于侵入錘頭材料內部，產生較深的犁溝、鑿削，磨損速度就很快。當錘頭的硬度遠遠大于熟料的硬度時，一般只在錘頭表面產生劃痕，磨損速度必然減慢。如果錘頭材質的韌性不足，基體組織不足以支撐和保護硬質碳化物相，則會在熟料的高速沖擊下，產生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會加快。更重要的是，韌性不足，錘頭使用可靠性差，易斷裂。因此，要提高錘頭的耐磨性就要提高錘頭材質的硬度，同時盡可能地提高其韌性。
（２）金屬撕碎機錘頭使用壽命的影響因素之二錘頭的結構形狀
錘頭結構形狀的設計應從兩方面考慮：一是確保高硬度低韌性的耐磨材料能夠可靠使用，不斷裂；二是錘頭的有效磨損量盡可能增大。
任何一種耐磨材料，其硬度與韌性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韌性就很難達到理想指標，此時錘頭的結構形狀，就成了決定性因素。錘頭結構形狀設計的合理，就可以在低韌性條件下，盡可能提高材質硬度，以提高錘頭的耐磨性；錘頭結構形狀設計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用可靠性，則錘頭的耐磨性就會大大降低。
例如，老型號金屬撕碎機錘頭的結構，立軸式撕碎機錘頭也類似。當初設計思想是盡可能減輕非磨損部位（錘柄）的重量，節約材料，降低成本。所以，錘柄部位很薄，只有采用高錳鋼或低碳合金鋼材質才能保證其不斷裂，但耐磨性很差，無法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作該錘頭，很容易斷裂，無法可靠應用。耐磨性由材質性能決定，錘頭的使用壽命除了材質的耐磨性因素外，還有“有效磨損量”因素，即錘頭通常的有效磨損量為２０％左右，如果將有效磨損量提高到３０％～４０％，則錘頭的使用壽命就相對延長。撕碎機的結構設計上，應有調整錘頭與反擊板之間間隙的機構，可在錘頭磨損后，調小間隙，使錘頭可繼續使用，從而增加錘頭的有效磨損量，達到延長使用壽命的效果。
（３）之三撕碎機的結構
撕碎機的結構設計是影響錘頭使用壽命的重要因素。對立軸破和反擊破而言，物料在下落的過程中受到板錘的打擊、反擊板的撞擊、物料的相互碰撞而粉碎，當板錘和反擊板磨損后，粒度就會變粗，由于沒有粒度控制裝置（篦板），塊狀料與粉狀料同時存在。對普通金屬撕碎機而言，物料一方面受到錘頭的打擊，另一方面依靠錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎，出機粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。
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