氣動雙隔膜泵常見故障處理方法

氣動雙隔膜泵在運行中應(yīng)無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標(biāo)達到說明書額定能力或能夠滿足生產(chǎn)要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發(fā)生故障。

氣動雙隔膜泵常見故障的產(chǎn)生原因及處理方法:

隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：

1、氣動隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng);調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力

2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈;檢修壓力調(diào)節(jié)闊

3、壓力表靈;檢修或更換壓力表

隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：

1、補油閥補油不足;修補油閥

2、進料不足或進料閥泄漏;檢修進料情況及進料閥

3、柱塞密封漏油;檢修密封部分

4、貯油箱油面太低;加注新油

5、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片

隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

1、進排料閥泄諞;檢修或更換進料閥

2、膜片損壞;更換膜片

3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈;檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

隔膜泵漏油故障原因及處理方法

密封墊、密封圈損壞或過松;調(diào)整或更換密封墊、密封圈。

齒輪油泵在安裝中的要求

(1)齒輪油泵安裝前，應(yīng)檢查泵體和電動機在運輸中受到損壞，如電動機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)等。

(2)齒輪油泵和電動機裝在低板上，在用起重機吊時，吊繩一定要吊在底板上的吊環(huán)中。單吊油泵頭時一定要吊在進出口的法蘭管道上，便泵軸不承受外力。

(3)齒輪油泵安裝應(yīng)選擇在干燥和明亮的場所，以便與管理人員察看油泵在運轉(zhuǎn)時的情況。如果油泵需靠近墻壁裝置，則必須預(yù)留空地，便于拆卸檢修，不要將泵裝在潮濕和日曬，風(fēng)吹雨打的場所。如果安裝場所有受水淹可能則油泵須位于水位以上。

(4)齒輪油泵應(yīng)固定在牢固的基地上，以免產(chǎn)生管道松動及振動，并用螺栓緊固以免底板變形。如單獨泵頭安裝在機械上，必須選擇放在振動小的地方。

(5)安裝進出油管之前必須用煤油沖洗管道內(nèi)壁，不允許有雜物，如果這類物質(zhì)進入泵體，齒輪將被損壞。泵的進出管徑尺寸不應(yīng)小于泵進出口徑尺寸。進油管應(yīng)采用稍大的管徑，進油管應(yīng)越短越好，彎頭應(yīng)采用彎曲半徑比較大的，管道上的閥門應(yīng)采用閘門閥以減少阻力。

(6)齒輪油泵無需安裝底閥，因底閥的阻力很大，但建議在進油管入口處安裝金屬濾網(wǎng)，以防止雜物進入泵體內(nèi)，濾油網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于管道管徑面積的兩倍，進油管道吸油口出應(yīng)切成45。斜角。

(7)泵軸和電動機軸應(yīng)安裝同心，當(dāng)安裝同心度不好，轉(zhuǎn)動時就有可能將聯(lián)軸器抓切斷。

離心泵的軸向力的產(chǎn)生原因是什么？

在離心泵的單吸離心式葉輪的吸入口處，后蓋板的前側(cè)面受吸入壓力的作用，而其后側(cè)面受高壓的作用。此外，由于兩側(cè)密封泄漏不相等的各種影響，葉輪兩蓋板上的液體壓力分布情況也不相同。因此，液體作用于葉輪上的力是不平衡的(如下圖)，于是產(chǎn)生了作用在葉輪上的軸向力F1，此力與軸平行，從后蓋板指向葉輪進口。

液體流入葉輪進口及從葉輪出口流出的速度大小及方向均不相同。因此，在葉輪上作用著一個動反力F2，此力也是軸向的，但與F1的方向相反。

對于立式泵，整個轉(zhuǎn)子的重量也是軸向力的一部分。葉輪對稱布置，例如中開式多級泵、兩級泵、懸臂式兩級泵，能夠平衡軸向力。但是在某些情況下看起來，形狀是對稱的，葉輪的軸向力好像是平衡的，實際上，由于軸臺、軸套和輪轂的直徑大小不同，仍有剩余的軸向力存在，這部分軸向力有時是很大的，甚至能夠損壞軸承。此外，由于扭曲葉片工作面和背面的壓力不同，也會產(chǎn)生一個軸向力，此軸向力的方向與F1相同，但目前還沒有適當(dāng)?shù)姆椒▉碛嬎氵@一軸向力的大小，不過該力不大，一般可不予考慮。

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