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管道離心泵振動分析與排除方法
管道離心泵在運行過程中,出現振動大、上下軸承經常發熱、損壞,甚至泵軸與軸承連接部位磨損。水泵運行不穩定,影響正常供水,需要對其進行減振治理。
一、水泵振動原因分析
1、國產立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m,傳動軸系重達3t。相對于臥式泵,它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結構上,除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外,未進行任何改造(如圖1所示)。此四臺水泵運行壓力為0.7~0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下,這樣一個重心高,質量大的系統高速旋轉,產生的離心力是很大的,會造成機組較大的振動。加上支架和水泵進出水方向連接剛度不夠,導致水泵和各連接件有較大的位移。運行時水泵的位移導致上軸承受力狀況改變,振動加大,因此容易發熱。若矯正水泵位移,改善軸承受力條件,可降低系統的振動烈度。
2、水泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因,運行時泵軸與傳動軸同心,造成水泵振動;電機、傳動軸等其它震源產生的振動也直接傳遞給水泵,形成振動的疊加,進一步加大水泵振動。另外,這種剛性連接加大水泵上軸承所承受的外力,致使軸承易發熱,影響到泵軸。
二、改造情況
針對以上原因,我們采取了以下兩個步驟進行改造。
1、加強管路剛度。考慮到對水泵進行加固比較困難,采取在水泵出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出水方向,在水泵出口漸擴管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭,用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度,減少變形量,抵抗水泵位移。經測量,加筋后,水泵A點的位移量降至0.35mm。
2、對傳動系統進行改造。為減少電機、傳動軸的振動向水泵傳遞,把水泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯軸器,大補償位移量為0.6mm,補償角為1°30′。這樣,電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯軸器得到補償,不會直接傳遞到水泵。
三、改造結果
改造后,經測量,水泵振動由改造前的振速4.3cm/s降低為1.48cm/s。根據振動烈度標準ISO2372-1974可以判定,水泵運行處于區。同時,水泵運行平穩,上軸承只需正常維護,泵軸被磨損現象也沒有了,說明改造是成功的。
螺桿泵的拆卸與裝配要注意哪些
螺桿泵拆卸步驟:
1、螺桿泵與電機脫離,排空介質(防止電機、有毒介質傷人);
2、拆卸螺桿泵排出體(1);
3、拆卸螺桿泵定子(6),必要時按泵軸方向盤動軸作輔助;
4、拆卸轉子(5)及中間軸(7);
5、拆卸傳動軸(44)和軸封;
6、取出螺桿泵軸承(39)(41)、定位套(40),應從軸承座內取出;
7、不用的螺桿泵,要作防銹處理,方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面,包括軸表面、填料殼體內腔等,并進行潤滑。
螺桿泵裝配時,注意事項:
1、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗、檢查,損壞的零件應更換;
2、正確安裝的軸承使軸轉動靈活、無卡阻現象。
3、軸封安裝:填料函(18)安裝時,應使填料壓蓋(16)壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內,便于扳手調整螺栓;
4、機械密封安裝應小心,摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂;
5、傳動軸兩萬向接頭裝配時,應檢查密封圈有否損壞,在空腔內填充潤滑脂;
6、安裝定子時,用潤滑油涂抹轉子、定子內腔表面,有利于定子安裝;
7、排出體壓緊固定時,螺母擰緊應均勻一致;
8、安裝裝配時,聯軸器安裝偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30’。
離心泵節能降耗措施
離心泵是一種葉片泵,依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由于葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體的壓力能增加,達到輸送液體的目的,旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。對于離心泵節能降耗措施有哪些?
1、提高離心泵效率
步,在選型時多比較各供應商的選型方案,在考慮性價比的前提下盡量選用效率高的方案;
第二步,派駐一定的專業人員駐廠監制,對影響水泵效率的關鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導流器(立式長軸泵)等的制造質量進行監制,尤其對葉輪的翼形、出水角、葉片的分度、流道的形狀、光潔度等質量進行控制,使交付的產品是在當前的生產條件下的率的產品。
第三步,在生產現場的安裝調試過程中,要保證泵的基礎牢靠,與驅動機對中良好,前后閥門開關靈活,管道布置設計合理,現場控制安全可行,各運行監控儀表齊全準確,保證泵的運行過程能夠進行實時監控。
第四步,是在水泵的運行中要注意對設備的點檢,發現異常情況即時反映匯報,在正常的小修、大修周期中,應對各易損件進行檢查更換,保證泵的安全的運行。
2、優化現有泵
通過調整葉輪直徑和泵的轉速,將會對泵的流量揚程和軸功率造成影響,但對效率曲線沒有影響,從而使泵能夠工作在區內。以上調節流量揚程都是有一定范圍限制的,如果工況變化太大,原來的泵可能就要考慮改型了。
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