螺桿泵的使用方法

單螺桿泵---單螺桿泵在泵體的內(nèi)螺紋槽中齒合轉(zhuǎn)動(dòng)的泵。

雙螺桿泵---由兩個(gè)螺桿相互齒合輸送液體的泵。

多螺桿泵---由多個(gè)螺桿相互齒合輸送液體的泵。

單螺桿泵

是一種單螺桿式輸運(yùn)泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和由表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距。隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔向另一個(gè)密封腔，后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它適于吸排粘稠液體。

流量：0-150m?/h

揚(yáng)程：60-120m

功率：0.75-37kw

轉(zhuǎn)速：500-960r/min

口徑：20-135MM

溫度：-15-200℃

但螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)齒合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。

由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa,揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。

因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。

傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶。變速箱等裝置變速。

這種泵零件少。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。

螺桿泵的基本工作原理

1. 螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。圖中標(biāo)示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，遂主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)螺桿從螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互齒合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和齒合，這些密封空間的泵在吸入端不斷形成，將吸入室的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至出端，將封閉在各空間的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

2. 螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時(shí)，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼周圍的密封空間，當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿壓力，并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿式等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。

螺桿泵特點(diǎn)是：螺桿泵損失小。經(jīng)濟(jì)性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。

螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用于輸送粘稠液體。

3.輸送高粘度介質(zhì)，根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。

含有顆粒或纖維的介質(zhì)：顆粒直徑可以達(dá)30mm(不超過轉(zhuǎn)子偏心距)。纖維長可以達(dá)350mm(相當(dāng)0.4位轉(zhuǎn)子的螺距)。其含量一般可達(dá)介質(zhì)的40%，若介質(zhì)中的固體物為細(xì)微粉末狀時(shí)，含量可達(dá)60%或更高也能輸送要求輸送壓力穩(wěn)定，介質(zhì)固有結(jié)構(gòu)不受破壞時(shí)，選用單螺桿泵輸送為理想。

螺桿泵常遇問題處理

1. 泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音：

產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高：電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。

1. 傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過熱：

產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

1. 水泵不出水：

產(chǎn)品原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動(dòng)水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。

螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在這諸如ab或者de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口adc.def。這些三角形的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的凹槽B.C相連通。而凹槽B.C又沿著自己的螺線饒向背面，并分別和背面的凹槽D.E相連通。由于在槽D.E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a.b.c，所以D.F.E也相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成了一個(gè)“∞”型的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤繞螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密空間，每一個(gè)封密空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

螺桿泵優(yōu)點(diǎn)：

從上述工作原理可以看來，螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克/CM2，流量可達(dá)18600CM3/分;2. 運(yùn)送液體的種類和黏度范圍寬廣;

3. 因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速;4. 吸入性能好，具有自吸能力;

5. 流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低;

6. 與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太敏感;7. 結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。

螺桿泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對(duì)液體的黏度變化比較敏。

4 螺桿泵的管理

4.1 起動(dòng)

螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動(dòng)，以防過載或吸空。

螺贛泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。

假如泵需要在油溫很低或黏度很高的情況下起動(dòng)，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷低，直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

當(dāng)旁通閥開啟時(shí)，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時(shí)間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。

4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)

螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。

泵工作時(shí)，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄露，如泄露量不超過20-30秒/滴，則認(rèn)為正常。假如泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液黏度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。

4.3 停車

泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵*停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。

4.4 螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對(duì)軸系的連接必須很好對(duì)中;對(duì)中工作是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形;連接管路時(shí)應(yīng)獨(dú)立固定，盡可能減少對(duì)泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時(shí)采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀(jì)，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。

螺桿泵在污水處理中的選用及應(yīng)用過程

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。

1. 螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用

螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機(jī)構(gòu)或無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

1. 螺桿泵的品質(zhì)

現(xiàn)在市場上的螺桿泵的種類較多，相對(duì)而言，進(jìn)口的螺桿泵設(shè)計(jì)合理，材質(zhì)精良，但價(jià)格較高，服務(wù)方面有的不到位，配件價(jià)格高，訂貨周期長，可能影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

國內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，在考慮其性價(jià)比的時(shí)候，選用低轉(zhuǎn)速，長導(dǎo)程，傳動(dòng)量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長的產(chǎn)品。

三、確保雜物不進(jìn)入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會(huì)對(duì)螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機(jī)，也有的安裝格柵裝置或?yàn)V網(wǎng)，阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵，對(duì)于格柵應(yīng)及時(shí)清撈以免造成堵塞。

四、避免斷料

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運(yùn)轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機(jī)完好，格柵暢通是螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機(jī)裝置，當(dāng)發(fā)生斷料時(shí)，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生真空，真空裝置會(huì)使螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會(huì)逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。

此時(shí)電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動(dòng)機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會(huì)超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動(dòng)零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會(huì)在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。雙螺桿泵和多螺桿泵 它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相 嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程形成為一個(gè)密封腔，造成 吸排口之間的密封。

泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合， 故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力*平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎 曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè) 軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中，螺桿外圓表面和 泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

螺桿泵工作時(shí)，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對(duì)螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對(duì)于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動(dòng)螺桿的油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個(gè)與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口*封閉時(shí)，泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過載的危險(xiǎn)程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥。

螺桿泵的軸封，通常采用機(jī)械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

2 三螺桿泵的結(jié)構(gòu)

3 螺桿泵的性能

3.1 排量

螺桿泵的理論排量可由下式計(jì)算：

Qt=60Ftn m3/h

式中：F—泵缸的有效截面積，cm2;t—螺桿螺紋的導(dǎo)程，m;n—主動(dòng)螺桿的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

螺桿泵的內(nèi)部泄漏量Qs：

Qs=αp/σm

式中：p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺桿直徑和有效長度有關(guān)的系數(shù);m=0.3-0.5。

泵在壓送不同粘度的液體時(shí)，其排量會(huì)發(fā)生變化。排量和 粘度的關(guān)系可由下式表示：

Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

式中：Q1—粘度為σ1時(shí)的排量;Q2—粘度為σ2時(shí)的排量。

3.2 功率

泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。

水功率Nc是指單位時(shí)間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下式計(jì)算：

Nc=PQ×10-3 千瓦

式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕;Q—泵的實(shí) 際排量，m3/s。

摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失，可由下式表示：

Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦

式中：n—轉(zhuǎn)速;D—主動(dòng)螺桿的外徑;—粘度;K—與螺桿長度有關(guān)的系數(shù);m=0.3-0.5。

由上可見，當(dāng)泵運(yùn)送的液體粘度不同時(shí)，泵的軸功率也將不同。

泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。

所以，當(dāng)計(jì)算泵的軸功率時(shí)，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示：

N=NfPQt10-3 千瓦

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

CBM2224-1982 船用電動(dòng)三螺桿泵技術(shù)條件

CB/T3708-1995 船用螺桿泵修理技術(shù)要求

GB/T10831-2008 船用電動(dòng)單螺桿泵

GB/T10886-2002 三螺桿泵

GB/T11035-2008 船用電動(dòng)雙螺桿泵

GB/T11705-2009 船用電動(dòng)三螺桿泵試驗(yàn)方法

GB/T21411.1-2008 石油天然氣工業(yè)井下設(shè)備人工舉升用螺桿泵系統(tǒng)1泵JB/T8091-1998 螺桿泵試驗(yàn)方法

JB/T8644-2007 單螺桿泵

JB/T8645-1997 潛水螺桿泵

JT/T547-2004 船用螺桿泵修理技術(shù)要求

SHS01016-2004 螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程

SY/T6084-2007 地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵使用與維護(hù)

故障處理

1.泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音：

產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。

2.傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過熱：

產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

3.水泵不出水：

產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水;動(dòng)水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。

螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。 在這個(gè)曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

螺桿泵注意事項(xiàng)

螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。

一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用

螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過減速機(jī)或無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使勘轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

二、螺桿泵的品質(zhì)

現(xiàn)在市場上的螺桿泵的種類較多，相對(duì)而言，進(jìn)口的螺桿泵設(shè)計(jì)合理，材質(zhì)精良，但價(jià)格較高，服務(wù)方面有的不到位，配件價(jià)格高，訂貨周期長，可能影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

國內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，在考慮其性價(jià)比的時(shí)候，選用低轉(zhuǎn)速，長導(dǎo)程，傳動(dòng)量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長的產(chǎn)品。

三、確保雜物不進(jìn)入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會(huì)對(duì)螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機(jī)，也有的安裝格柵裝置或?yàn)V網(wǎng)，阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵，對(duì)于格柵應(yīng)及時(shí)清撈以免造成堵塞。

四、避免斷料

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運(yùn)轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機(jī)完好，格柵暢通是螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機(jī)裝置，當(dāng)發(fā)生斷料時(shí)，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生真空，真空裝置會(huì)使螺桿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、保持恒定的出口壓力

螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會(huì)逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。

此時(shí)電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動(dòng)機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會(huì)超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動(dòng)零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會(huì)在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵

不銹鋼衛(wèi)生螺桿泵特點(diǎn)

1、吸入性能好，具有自吸能力;

2、流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低;

3、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太敏感;4、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。

5、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達(dá)18600cm3/分;6、運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣;

7、因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速;螺桿泵的性能1.1 螺桿泵的排量

螺桿泵的理論排量可由下式計(jì)算：Qt=60Ftn m3/h 式中：F—泵缸的有效截面積，cm2;t—螺桿螺紋的導(dǎo)程，m;n—主動(dòng)螺桿的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

螺桿泵的內(nèi)部泄漏量Qs：Qs=αp/σm 式中：p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺桿直徑和有效長度有關(guān)的系數(shù);m=0.3-0.5。

泵在壓送不同粘度的液體時(shí)，其排量會(huì)發(fā)生變化。排量和 粘度的關(guān)系可由下式表示：

Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 式中：Q1—粘度為σ1時(shí)的排量;Q2—粘度為σ2時(shí)的排量。

1.2 螺桿泵的功率

泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。水功率Nc是指單位時(shí)間內(nèi)泵傳給液體的能量，也稱輸出 功率，可用下式計(jì)算：

Nc=PQ×10-3 千瓦

式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕;Q—泵的實(shí) 際排量，m3/s。

摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失，可由下式表示：

Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦式中：n—轉(zhuǎn)速;D—主動(dòng)螺桿的外徑;—粘度;K—與螺桿長度有關(guān)的系數(shù);m=0.3-0.5。

由上可見，當(dāng)泵運(yùn)送的液體粘度不同時(shí)，泵的軸功率也將不同。

泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。

所以，當(dāng)計(jì)算泵的軸功率時(shí)，如采用理論排量，則泵的軸功率由下式表示：

N=NfPQt10-3 千瓦

標(biāo)準(zhǔn)化工泵正確使用

標(biāo)準(zhǔn)化工泵的正確使用

1、用途及適用范圍 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì)，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

2、泵的結(jié)構(gòu)說明

(1)IH型化工泵根據(jù)IS02858-1975(E)等標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)，泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)結(jié)把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上，懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架固定在底座上。軸承用機(jī)油或潤滑脂潤滑。用戶可選用適應(yīng)的觸液部分材質(zhì)。

(2)泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

3、泵的裝配與拆卸

(1)泵的拆卸順序

a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上放油管堵，放凈泵內(nèi)的液體及懸架內(nèi)儲(chǔ)油室的存油，如有外引液密封管路的，應(yīng)拆下。

b、拆開泵體與中間支架的連接螺栓，將中間支架、懸架部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。

c、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

d、將泵蓋和軸套，機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組件一起從軸上取下，應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對(duì)滑動(dòng)。

e、拆下中間支架和懸架支架。

f、拆下懸架兩端的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

g、拆開軸承與軸

(2)泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行。但裝配時(shí)要檢測各密封面墊片應(yīng)完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完整的墊片。

4、泵的安裝

(1)開箱后檢查泵和電機(jī)，如沒有任何因運(yùn)輸過成造成的損壞，出口封蓋完好，則不必重新拆卸和裝配，直接送到現(xiàn)場去安裝。

(2)安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。

(3)水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后，擰緊地腳螺栓。

(4)在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下，嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。

(5)泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受以免把泵壓壞。

(6)泵的安裝位置高于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底伐。并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。

5、泵的使用

(1)起動(dòng)

a、準(zhǔn)備必要的工具。

b、檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，控制在油位計(jì)中心線2毫米左右的位置。

c、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

d、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感到輕松且輕重均勻。

e、泵的安裝位置低于液面時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵安裝位置高于液面，起動(dòng)前要灌泵或抽空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。

f、關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及壓力管路壓閥，起動(dòng)電機(jī)開進(jìn)出口壓力表，打開出口管路閘閥到所需要的位置。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)

a、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于75攝氏度。

b、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實(shí)際情況，定期更換新油。

c、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。

d、不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

e、泵不能在低于30%設(shè)計(jì)流量下運(yùn)行，如必須在該條件下使用，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到使用范圍。

(3)停車

a、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機(jī)。

b、關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。

c、如環(huán)境溫度低于液體凝固溫度，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

d、長時(shí)間停止使用的泵，要用清水沖洗干凈，并將泵的進(jìn)出口密封后妥善保存。

6、使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)

(1)一般機(jī)械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)中。對(duì)安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械

密封端面而使密封失效。

(2)在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗。

(3)拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)不許動(dòng)用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

(4)如有污垢拆不下來，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈。

(5)安裝機(jī)械密封前應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，有則重新更換。

(6)應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面，不允許有任何劃傷、碰破等缺陷。

(7)裝配中要注意偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻把緊避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

(8)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。

(9)對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時(shí)，先停車，后關(guān)閉密封沖洗液。

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