如何提高化工泵的運行效率

　　高工作效率可以讓我們在相同的時間里產生更多的效果，因此機械產品的工作運行效率是非常重要的，那么我們該如何來通過減少容積損失來提高化工泵的運行效率呢?

　　(1)減少泵內的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質量，減少平衡盤前節流套的徑向間隙和葉輪前后密封環及導葉密封環的徑向間隙，減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封環、導葉套、平衡盤前節流等部件應選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。

　　(2)冷態起動給水泵時，按規程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產生較大的熱溫差，使轉子產生弓形變形，此時啟動泵易使內部密封間隙磨大，造成內部漏泄和回流容積損失增大。

　　(3)運行中認真監視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

　　(4)調整負荷時要平穩，避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵的連續穩定運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。

磁力泵使用過程中常見的五個故障

　　磁力泵主要是由泵頭、磁力傳動器、電動機和連接板幾個部分組成，在很多行業都有著廣泛的應用，但是在磁力泵使用過程中卻往往會遇到故障導致泵不能正常運行，以下小編就總結一下常見的五個故障。

　　1、軸承損壞。磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

　　2、揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

　　3、軸折斷。磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

　　4、流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。

　　5、打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

多級離心泵產生汽蝕的解決辦法？

　　一、多級離心泵產生汽蝕現象的原因

　　離心泵產生汽蝕現象的原因主要由離心泵本身的汽蝕性能和裝置的使用條件決定。但離心泵汽蝕現象的解決辦法是在于提高離心泵本身的抗汽蝕性能，所以在離心泵的設計和制造方面應盡可能提高離心泵的吸水性能。對離心泵使用者而言，則應在離心泵裝置和運行方面多加以考慮。

　　二、多級離心泵汽蝕現象的解決辦法

　　1.合理確定離心泵的安裝高程 確定離心泵安裝高程時，應按離心泵安裝高程的計算公式正確計算安裝高程。

　　2.設計良好的進水池 進水池內的水流要平穩均勻，不產生漩渦和偏流，否則離心泵的汽蝕性能變壞，因此，進水池的形狀和尺寸要滿足水流平穩均勻的要求。此外，要及時清除進水池的污物和淤泥，使水流暢通，流態均勻，還要保證進水喇叭日有足夠的淹沒深度。

　　3.選配合理的進水管路 進水管路應盡可能短，減少不必要的管路附件，適當加大管徑，以減少進水管路的水頭損失。

　　為使多級離心泵進口處的水流速度和壓力分布均勻，對于臥式離心泵，離心泵進口前進水管路水平直段長度不能過短，通常不小于4～5倍進水管路直徑。大中型泵站進水流道的型式、結構和尺寸要設計合理，保證有趣好的水力條件，防止有害偏流和漩渦發生。

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