如何提高化工泵的運行效率？

　　高工作效率可以讓我們在相同的時間里產生更多的效果，因此機械產品的工作運行效率是非常重要的，那么我們該如何來通過減少容積損失來提高化工泵的運行效率呢?

　　(1)減少泵內的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質量，減少平衡盤前節流套的徑向間隙和葉輪前后密封環及導葉密封環的徑向間隙，減少泵內液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封環、導葉套、平衡盤前節流等部件應選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。

　　(2)冷態起動給水泵時，按規程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產生較大的熱溫差，使轉子產生弓形變形，此時啟動泵易使內部密封間隙磨大，造成內部漏泄和回流容積損失增大。

　　(3)運行中認真監視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

　　(4)調整負荷時要平穩，避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵的連續穩定運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。

耐腐蝕化工泵的日常防腐蝕措施

　　說到化工泵，在工業生產的應用中越來越廣泛，尤其在化工領域，耐腐蝕化工泵日益發揮著重要的作用。通常情況下，由于化工泵使用環境的特殊性，所以一般是金屬材質或者是氟塑料F46，對于一般的金屬來講其本身的結構是極其容易發生腐蝕的，溫度、濕度以及空氣等外部的環境會直接的導致金屬發生腐蝕現象，所以耐腐蝕化工泵我們常見的材質是不銹鋼和氟塑料F46這兩種。

　　化工泵所適用的介質基本都是為腐蝕性，而對于腐蝕的分類，一般有兩種分類方法，一是根據腐蝕產生的機理進行分類，另一種是根據腐蝕產生的原因和表象分類。根據腐蝕產生的機理來分，主要可以分為電化學腐蝕和化學腐蝕。電化學腐蝕主要是指金屬材料在與電解質溶液發生接觸之后，由于會發生表面的電極反應而產生腐蝕現象，這種反應一般來講是氧化還原反應，主要因素是環境的濕度以及溫度的問題;化學腐蝕是指金屬表面與其周圍接觸的介質會發生較為強烈的化學反應，從而使得金屬受到一定的損壞，這種腐蝕誘發的原因主要是溫度高、環境干燥。而根據腐蝕產生的表象和原因分類可以分為，剝層腐蝕、工業大氣腐蝕、高溫氧化腐蝕以及海洋大氣腐蝕等等。

　　處于那些工業污染比較嚴重的環境中，由于空氣中那些硫化物、二氧化碳以及氫氧化物等揮發性物質比較多，同時也包含一些工業的粉塵，這些都是容易引起腐蝕的介質。這些介質在潮濕的環境之下，酸性氣體會結合水形成無機酸，這些酸具有很強的腐蝕性能，所以就會誘發腐蝕現象。在工業大氣的環境下，設備是由電化學腐蝕以及直接化學腐蝕的綜合作用引起的。所有腐蝕的本質，其實都是金屬元素在失去電子之后形成離子的一個氧化過程。對于電化學腐蝕和工業大氣腐蝕主要的不同就是二者發生的環境不同。

　　設備的腐蝕與設備的材料息息相關，在化工材料的選擇過程中，要圍繞腐蝕發生的情況，注重選材的合理，要充分的考慮到介質的性質、環境的溫度以及運行的壓力等等，根據化工原料的要求啦設計設備的結構和類型。結構的設計應該圍繞化工設備生產運行中的生產要求和應力的特點，在設計中需要注重以下幾個方面：首先是產品的產品的結構要求應該要與生產化工產品的耐腐蝕要求相一致;其次是要注意化工設備的運行穩定性和流暢性，防止具有腐蝕性能的介質的停頓、熱負荷分配方面的不夠均勻以及蒸汽的凝結和腐蝕產物的累積;后是要注意對于外力的保護，防止因交變應力而引起的疲勞腐蝕。

磁力泵的工作原理及特點

　　磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

　　一、磁力泵工作原理

　　將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=0，此時磁系統的磁能低;當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統的磁能大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能低的狀態。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。

　　二、結構特點

　　1.永磁體

　　由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

　　2.隔離套

　　在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為： 。其中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

　　3.冷卻潤滑液流量的控制

　　泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

　　4.滑動軸承

　　磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。

　　由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

　　5.保護措施

　　當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

　　三、磁力泵的優點

　　同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優點。

　　1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。

　　2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

　　3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。

　　4.過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

　　四、運行注意事項

　　1.防止顆粒進入

　　(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

　　2.防止退磁

　　(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超*報警或停機。

　　3.防止干摩擦

　　(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。

　　磁力驅動泵工作原理:

　　磁力泵傳動部分由內外磁轉子組成; 隔套將內磁轉子及介質與外磁轉子隔絕 ; 外磁轉子由電機驅動 ，轉動時利用磁稠合特性帶動內磁轉子旋轉 ，完成非接觸的力矩傳遞 ，從而達到驅動泵的目的。 隔套將內磁轉子及介質與外磁轉于*隔絕 ，從而磁驅動泵有別于其它機械密封泵 ，無動密封 ，只有靜密封 ，從根本上解決了流程中機械密封泵的跑 、冒 、滴、漏問題 ，做到了*無泄漏。 磁力泵 ，結構簡單緊湊。 采用*的潤滑及冷卻回路 ，一部分工藝液體自潤滑及冷卻傳動部件 ， 省去了機械密封泵所需的冷卻 、 沖洗 、急冷等繁雜的管蹈系統。設計入口壓力大可至30MPa，機械密封泵很難做到這一點。 磁力泵 ，運行安全可靠 ，噪音低 ，無泄漏 ，工藝現場清潔安全 ，是真正意義上的工業環保型產品 。

　　磁力驅動泵應用領域:

　　隨著環境保護愈來愈受到的重視及相應環保法規的頒布實施 ，磁力 驅動泵因 無泄漏 、靜密封和低噪音 ，解決了 工業系統中易散性物科的泵送問題 ，從而被譽為環保型的高科枝產品 。 近幾年來 ， 磁力驅動泵發展勢頭強勁 ， 正逐步職代相同性能的機械密封泵 ，已被廣泛應用于油田 、煉油 、石油化工 、化學制品 、化肥、核電 、冶金 、食品和制藥等工業系統中 ，輸送不含固體顆粒的易燃 、易爆 、有毒的介質及不允許密封污染的介質。 不適宜輸送含有鐵磁性物質的介質。

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