化工泵改進前景

化工泵的特性應該是：高質(zhì)量、高可靠性和高環(huán)保性能；在完成化工介質(zhì)輸送任務的同時又有利于工人的身體健康；預期的使用壽命費用低；可以與整套化工設備有機的結(jié)合成一個整體。然而，在化工生產(chǎn)過程中，各種具體的使用條件和使用目的又對化工泵的制造提出了種種不同的要求。

在化學工業(yè)中使用的機械產(chǎn)品的突出特點是：機械產(chǎn)品的性能、要求隨著被輸送化學介質(zhì)的種類和性質(zhì)而變化。雖然這里提到的介質(zhì)有時也指的是水、油或者其他非有害物質(zhì)；然而大多數(shù)情況下化工介質(zhì)指得是一些非常“可怕”的化工原材料；例如一些有著嚴重危害性的介質(zhì)（有毒、有腐蝕性和易燃性的介質(zhì)）；特別是一些易產(chǎn)生化學反應的、有腐蝕、糜爛作用的介質(zhì)或者含有上述成分的固體或者氣體介質(zhì)。

多元化工介質(zhì)中化學成分變化、化學元素配比的變化都會導致化工介質(zhì)性質(zhì)上的改變；導致化工介質(zhì)的濃度提高或者具有特殊的流動性能（例如：擴散性介質(zhì)、聚合物溶液等等）。因此，經(jīng)常對化工介質(zhì)的純度（GMP，聚合物，電解質(zhì)等等）提出了特別嚴格的質(zhì)量要求，而這些特別嚴格的質(zhì)量要求可以通過合適的化工泵來方便的加以實現(xiàn)。

由化工介質(zhì)的多樣性派生出了對化工泵要求的多樣性。這使得化工泵標準體系很難成為一個簡單的標準體系。相比其他領(lǐng)域，例如家用電氣、家庭采暖、給水、排水等等領(lǐng)域以及化工精練或者汽車制造領(lǐng)域中，不僅僅在產(chǎn)品的生產(chǎn)中而且在產(chǎn)品的使用中標準化都已經(jīng)達到了相當?shù)乃健６诨どa(chǎn)企業(yè)中，化工泵標準化工作卻在技術(shù)方面和經(jīng)濟性方面遇到了障礙。

下邊我們談談化工泵優(yōu)化改進的方向：

首先標準化對化工泵的生產(chǎn)和使用都是非常有幫助和非常有意義的事情。但是：從壽命周期費用高低的角度來看問題，經(jīng)濟的標準化應是什么樣子的呢？是一個詳細的按照各種具體使用情況進行的優(yōu)化的標準化合算？還是一個粗略的標準化合算？對于采用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品而帶來的，在較長的時間內(nèi)才能收回的標準化投資的阻礙何時會結(jié)束？如何才能在不損害化工泵生產(chǎn)廠和化工泵使用者任何一方的利益的條件下，使雙方對化工泵的標準有統(tǒng)一的認識？這些問題只有通過加強化工泵使用廠、行業(yè)協(xié)會和化工泵生產(chǎn)廠之間的對話，才能回答。可能的解決方案是：從使用者的角度出發(fā)，例如與供應商建立的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系；在明確定義的不同層次內(nèi)建立不同的標準化等級（例如化工泵的結(jié)構(gòu)類型、供應商、系列、材料、配置方式等等）以及集成式的模塊化結(jié)構(gòu)。       但是重要的還是“使用壽命費用”問題。

化工泵使用壽命的潛力還沒有充分挖掘出來。為什么會出現(xiàn)這種情況？在許多可能的答案中，有一個答案是人人都予以肯定的：由于對化工泵性能參數(shù)的要求不同，化工泵允許的使用壽命、可以承受的負載大小等等各不相同。

化工泵的采購成本、安裝費用、化工泵工作時的能源消耗費用和維護保養(yǎng)費用等等則相對比較容易核算出來。但化工泵維修費用的估算相對較難確定：因為化工泵的失效和可能出現(xiàn)的損壞不是由泵自己可以決定的，它往往受到不斷變化的被輸送化工介質(zhì)、受到特殊的使用條件的制約。利用已掌握的、某種化工泵的經(jīng)驗，對另一種化工泵的維修費用進行估算往往有著很大的局限性，估算的結(jié)果也只能是大概的、粗線條的估計。

化工泵輸送酸堿如何確定材質(zhì)

化工泵在很多復雜工況環(huán)境下運行，產(chǎn)生的突出問題就是化工泵的耐腐蝕性，面對各種復雜的工況，使用化工泵一定要與生產(chǎn)廠商做好及時全面的溝通，針對一些常用的化工介質(zhì)，對化工泵的選材做一些簡單介紹，方便用戶選型：

1、硫酸 作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。

2、鹽酸 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

6、氨（氫氧化氨） 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

憋泵對氟塑料泵的影響

在氟塑料泵的使用過程中，可能會出現(xiàn)操作失誤，泵的出口閥門未打開或泵的出口被雜質(zhì)堵塞，這就出現(xiàn)了憋泵現(xiàn)象。

憋泵即在出口閥門開度很小或*關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)，倘若長時間關(guān)閉出口閥出口壓力為零，這時電機所作的功全部轉(zhuǎn)化成熱能，此時泵腔溫度會急劇升高泵體葉輪等發(fā)生變形現(xiàn)象，從而導致泵的密封損壞、軸連接失效等，終損壞泵。尤其是輸送易汽化介質(zhì)、高揚程的泵，此時都有小流量限制，需設置小流量線。

氟塑料泵一般用的材質(zhì)有聚四氟乙烯（PTFE）、全氟乙烯（FEP）、超高分子量聚乙烯等非金屬。常規(guī)耐溫要求不會高于100℃（氟合金等相對高點）。如果長時間憋泵，導致介質(zhì)溫度急劇升高會使過流部件變形損壞。

解決方法：可設置小回流管線，可保證啟動泵后始終有一定流量流經(jīng)泵。

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