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渠誠泵業談如何設備IH系列化工泵
渠誠泵業出產IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其符號額外功用點和尺度等效選用規范ISO2858-1975(E),是一種用以替代F型耐腐蝕泵更新換代的節能產品,適用于化工、石油、冶金、電站、食物、制藥、合成纖維等部門運送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質或物理、化學功用類似于水的介質。
IH型化工泵的功用規模(按規劃點)
流量Q:6.3~400 (m3/h)
揚程H:5~125(m)
泵的工作規劃壓力為1.6(MPa)
拆開:因為選用了加長聯軸器,拆開泵時,不必拆開進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯軸器中的中心聯軸器,即可拆出轉子部件,進行修理、
保養:
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的光滑油。(注:如泵上還有別的附加管路亦應拆下)。
2、拆開泵體與中心支架的聯合、并將中心支架、懸架部件和泵蓋等悉數轉子部件從泵體中一同退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一同從軸上退出。留意勿使軸套相對于泵蓋等發作滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一同取下,再將軸套和機械密封拆開。假如密封選用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。假如密封選用特殊結構,應留意不同的拆開辦法。
5、拆下中心支架與懸架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩頭的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一同從懸架體內取下。
8、從泵軸上拆下軸承。設備與拆開程序相反進行。起動、工作和中止
設備:
1.起動前預備
1)起動前要把泵和現場清理潔凈。
2)查看托架內光滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否無缺。
3)未接聯軸器前查看原動機的轉向,與泵的轉向箭頭共同后,接好聯軸器。
4)在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手滾動泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩設備好
5)泵在吸上狀況下運用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌狀況下運用,起動前運用所運送液體將泵灌滿,驅除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥封閉。
6)起動前查看根底螺檢有無松動。壓蓋是否傾斜,以及光滑油和冷卻水的供給狀況。
2.起動:
1)封閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此刻也應封閉。>起動電機(先點動、承認泵轉向正確后,才開端正式工作。),然后翻開進出口壓力(或真空)計,當泵到達正常轉速,且外表指出相應壓力時,再漸漸翻開出水閥門,調理到需要的工況。在吐出管路封閉的狀況下,泵接連工作的時間,不能超越3分鐘。
2)起動過程中要不時留意原動機的功率讀數及泵的振蕩狀況,振蕩數不該超越0.06毫米,測定部位是軸承座。
3)密封狀況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈接連滴流狀況。
3.工作:
1)常常查看泵和電機的發熱狀況(軸承的溫升不該超越75℃>及油位計供油狀況。<一般每工作1500小時后,要悉數替換光滑油一次>。
2)不能用吸入閥來調理流量,防止發作汽蝕。
3)泵不宜在低于30%殳計流量下接連工作,假如必須在該條件下接連工作,則應在出口處設備旁通管,排放剩余的流量。
4)留意泵工作有無雜音,如發現異常狀況時,應及時消除或泊車查看。
4.中止:
1)緩慢封閉吐出口管路閘閥<假如泵在倒灌狀況下運用,還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開關。
2)切斷電源
3)假如密封選用外部引液時,還要封閉外引液閥門。
4)假如環境溫度低于液體凝結點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。
5)假如長時間泊車不必,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆開清洗潔凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后從頭裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定時檢I留意事項
本類型泵可依據不同的運用條件設備不同方法的機械密封,<如內裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。>依據所選用密封型式的不同,其運用辦法和留意事項也有所不同,具體狀況請參閱機械密封設備運用闡明書、GB3215-82煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技能條件。
下面僅提幾點一般應留意的事項。
1.因為機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質中運用,因而,對新設備的管路體系和儲液灌,應細心沖刷潔凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。
2.在易結晶的介質中,運用機械密封應留意常常沖刷。泊車后從頭起動前,要將機械密封上的結晶清洗潔凈。
3.拆開機械密封應細心,不許用手錘,鐵器等敲擊,防止破壞動、靜環密封面。
4.假如有塵垢拆不下來時,應設法鏟除塵垢,沖刷潔凈后再進行拆開,防止損壞密封元件。
5.設備機械密封前,應查看一切密封元件是否有失效或損壞,如有則應從頭修正或替換。
6.應嚴厲查看動環與靜環的相對磨擦密封面,不答應有任何纖細的劃痕、碰傷等缺點。一切另部件,包含泵體,葉輪,密封腔等在設備前均應沖刷千凈,尤其是動、靜環端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗細心擦洗潔凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7.設備中要留意消除誤差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,防止發作偏斜,使密封失效。
8.正確調整彈黃的緊縮量,泵設備好今后,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈黃既有必定的緊縮量,而又能輕捷、靈敏地滾動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應恰當調松一些。
9.對有外部沖刷的機械密封,起動前應先敞開沖刷波,使密封腔內充溢密封液。泊車時,先停泵,后關密封沖刷液。毛病與掃除
渠誠泵業談如何設備I-1B系列濃漿泵
渠誠泵業出產的I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積反轉泵,該泵利用偏疼單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的滾動,使濃漿液沿螺旋槽由吸入推移排出口,完成泵的運送功用。
該泵可運送高濃度高粘度(<10000Pa.s)。依據運用環境的不同可配普通通電機、防爆電機、電磁調速式電機。及原料分別為整體不銹鋼和軸不銹鋼。
一、設備闡明
依據泵的總圖和闡明書所供給的設備尺度澆注根底和確定地腳螺栓的方位,一般狀況下不宜改動進口方向。
根底面應運用水平儀校平,待根底的水泥凝結后將泵裝在根底上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超越±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會發作振蕩使軸承發熱,乃至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應有自己和支架,一般不答應泵體接受管路的分量,在泵處于倒罐工作時能夠不裝底閥,但應在吸入管路上裝控制閥和過濾設備,以防雜物吸入泵內。泵設備在高于液面方位時,應在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵設備前必定要*鏟除管路內的雜物,如:焊渣、金屬屑等,防止泵起動寸被吸入形成事端。
二、運用
發動:
1.準各必要的扳手和東西。
2.檢査機座.軸承和油腔無光滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否恰當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.答應呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗滾動眹軸器.留意泵體內有無異物碰權雜聲和卡死現象.如有應鏟除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于沖突工作.防止損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
停機:
1.封閉吸入管閥門。
2.封閉排出管閥門。
3.中止電機.
〔當泵處于長時間中止工作0才.應將泵腔液放并用水或蒸汽沖刷。
工作:
1.常常檢査泵和電機軸承溫升狀況.溫度不該超越75℃。
2.及時彌補光滑油.保證軸承光滑杰出。
3.工作過程中.如發現異常噪聲或過大振蕩應立即停機查看.掃除毛病。
4.當流量明顯削減.闡明橡膠村套已磨損.應替換新村套后再工作。
渠誠泵業談如何設備DL系列立式多級離心泵
渠誠泵業出產的DL型立式多級離心泵是我公司依據我國對高層建筑給排水及國家GB6245-98規范開發的新產品。該型泵因為選用了節能的優異水力模型,因而具有效率高,功用規模廣等優點,更好地滿意了用戶的運用要求。別的,本型泵在結構上選用了立式、分段方法,且工作安全、平穩、壽命長、占地面積小、安全修理方便。
設備方法:
1. 設備前檢査多級泵和電機的無缺惰況.
2. 泵設備方位應盡或許接近水源處
3. 泵與底座設備有兩種方法,一種是直接裝在水泥根底上的剛性銜接,另一種是選用JGD型減振器設備的柔性銜接。
4. 直接設備可將泵安放在根底上墊高30-40毫米(預備充填水泥漿之用).然后進行校對,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經3~5天水泥干枯后.從頭校對,待水泥*干枯后,擰緊地腳螺栓的螺母.
5. 設備管路寸,逬、出水管路都應有各自的支承,不該使多級泵的法蘭接受過大的管路分量.
6. 泵用于有吸程場合,進水管端應裝有底闥.而且進出口管路不該有過多彎道.一起不得有漏水.漏氣現象存在.
7. 在逬口管路上裝有過濾網,以防雜質進入葉輪內部.濾網的有效面積應是進水管面積的3~4倍,以保證液體的自在暢通
8. 為了保護和運用方便安全,在多級泵的進.出口管路上各設備一只調理閥及在泵出口鄰近設備一只壓力表.以保證泵在額外規模內工作,保證多級泵的正常工作和運用壽命
9.逬口如需擴徑銜接,請選用偏疼異徑管遒接頭
渠誠泵業-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵
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