運用微型真空泵需留意事項
　　
　　1、帶負載發動問題：
　　
　　現在它的抽氣口就現已存在真空或排氣口現已存在壓力，則要考慮泵的另一技能參數：進氣口大發動負載Pis值，排氣口大發動負載Pos值。典型運用案例就是運用微型氣泵保持容器內的真空或正壓狀況，當容器內的真空或正壓低于設定值時，需求泵通電發動，高于設定值時停機。該功能對制造商的技能水平要求較高。
　　
　　2、微型泵的介質溫度問題：
　　
　　依據經過泵的介質氣體的溫度，選擇要一般型的還是要高溫型的。
　　
　　3、微型泵的牢靠性問題：
　　
　　依據微型泵出毛病后發作結果的嚴峻性而定，*依據自己的要求。品的均勻無毛病接連作業時刻都大于1000小時，有的高到數千小時。特別留意，這項參數是在滿負荷、不間斷的作業狀況下測定的，是惡劣的工況，假如實踐運用不是滿載或接連作業，該數值會高一些，高多少視泵的工況而定。該功能*是檢測制造商的技能實力，從產品外觀上能夠看出一些，如選用特制電機而非一般低價電機、體積相當的狀況下分量較重等。依據產品價格也可略知一二。
　　
　　4、微型泵的電磁攪擾問題：
　　
　　假如有精細電路操控微型泵，視電路抗攪擾才能而定，或許需求訂購低電磁攪擾的微型泵。
　　
　　5、微型真空泵運用規模
　　
　　科研，氣體采樣，儀器外表，化工剖析，醫療保健，醫藥衛生，生物工程，自動操控，環保，水處理等很多范疇。
　　
　　CF系列小流量化工流程泵拆開與裝置
　　
　　拆開與裝置
　　
　　拆   卸
　　
　　1.拆下泵上管路輔佐體系。
　　
　　2.拆下泵體上的放液管堵和軸承支架上的放油管堵，放凈泵內液體和軸承支架內的光滑油。
　　
　　3.拆開泵體與泵蓋聯接螺栓，將泵蓋與軸承支架部件等悉數轉子部件從泵體中一同取出。
　　
　　4.拆下葉輪螺釘、取下葉輪和鍵。
　　
　　5.將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一同從軸上退出。留意勿使軸套相對于泵蓋等發作滑動，然后再拆下密封蓋，將機械密封連同軸套一同取下，再將軸套和機械密封拆開。
　　
　　假如密封選用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
　　
　　假如密封選用特別結構，應留意不同的拆開辦法。
　　
　　6.拆下泵聯軸器和鍵。
　　
　　7.拆下軸承支架兩頭的前、后折流盤和軸承的前、后軸承蓋，再把軸連同軸承一同從軸承支架中取出。
　　
　　8.從泵軸上拆下軸承
　　
　　裝   配
　　
　　泵的裝置次序基本上可依照拆開次序的反方向進行，但裝置時要留意查看各密封面墊片是否無缺，并留意切勿漏裝墊片和替換不無缺的墊片。
　　
　　安   裝
　　
　　1、開箱后查看泵和電機，假如證明沒有任何因裝、卸和運送過程中造成損壞和緊固連接件松動，泵的進出口端蓋無缺，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不必從頭拆開清洗和裝置，直接送到運用現場去裝置。
　　
　　2、有必要保證泵在作業時不超越其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)有必要依據泵的汽蝕余量特性，管路阻力丟失特性及高溫水的吸入液面壓力來斷定。
　　
　　泵吸上運用狀況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
　　
　　泵倒灌運用狀況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，防止雜物進入。
　　
　　3、吸入和吐出管路應該還有支架，不能用泵作支承。
　　
　　4、裝置泵的地址，應便于巡回查看和檢修。對新裝置的吸入和吐出管路，應將其間雜物整理潔凈后方可與泵聯接構成循環管路。
　　
　　5、裝置次序
　　
　　(1)將機組放在埋有地腳螺栓的根底上，在底座和根底之間放置成對的楔墊作找正之用。
　　
　　(2)松開聯軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯軸器的外圓上，經過調整楔墊，找正機組的水平后，恰當擰緊地腳螺栓，以防走動。
　　
　　(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
　　
　　(4)等混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并從頭查看泵軸的水平度。
　　
　　(5)在接好管路及斷定原動機滾動方向今后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，丈量聯軸器的外圓上下，左右的差異不得超越0.1mm，兩聯軸器端面空隙，在一周內大和小的空隙差不得超越0.3mm．
　　
　　(6)在承認冷卻和機封沖洗液供給正常狀況下，機組才可作業。在機組實踐作業3-4小時后作終查看，如無不良現象，則認為裝置合格。
　　
　　起動、作業和停止
　　
　　起動前的準備
　　
　　1、起動前要把泵和現場整理潔凈。
　　
　　2、查看軸承支架內光滑油量是否適量。
　　
　　3、未接聯軸器前查看原動機的轉向，與泵的轉向箭頭共同后，接好聯軸器。
　　
　　4、在裝好機械密封或填料和聯軸器后用手滾動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩裝置好。
　　
　　5、泵在吸上狀況下運用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌狀況下運用，起動前運用所運送液體將泵灌滿，*驅除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關閉。當泵內無液體時，謹防空轉、干磨。
　　
　　6、起動前查看根底螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及光滑油和冷卻水的供給狀況。
　　
　　7、運送易揮發或汽化的液體時，泵體上應裝設放空閥，便于排氣。
　　
　　起   動
　　
　　1、關閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門(如有旁通管，此刻也應關閉)。起動電機(先點動、承認泵轉向正確后，才開端正式作業)。然后翻開進出口壓力(或真空)表，當泵到達正常轉速，且外表指出相應壓力時，再漸漸翻開出水閥門，調理到需求的工況。在吐出管路關閉的狀況下，泵接連作業的時刻，不能超越3分鐘。
　　
　　2、起動過程中要不時留意原動機的功率讀數及泵的振蕩狀況，振蕩數不該超越0.06毫米，測定部位是軸承座。
　　
　　3、密封狀況，機械密封應無泄漏、發熱現象，填料密封應呈接連滴流狀況。
　　
　　4、如運送液體溫度較高，發動前要均勻預熱，其預熱速度為<50℃/h時為宜。
　　
　　5、起動前有必要承認冷卻和機封沖洗液供給正常。
　　
　　運   行
　　
　　1、常常查看泵和電機的發熱狀況(軸承的溫升不該超越35℃，極限溫度不該大于75℃)及油位狀況(一般每作業500小時后，要悉數替換光滑油一次)。
　　
　　2、不能用吸入閥來調理流量，防止發作汽蝕。
　　
　　3、泵不宜在低于30％設計流量下接連作業，假如有必要在該條件下接連作業，則應在出口處裝置旁通管，排放多余的流量。
　　
　　4、留意泵作業有無雜音，如發現異常狀況時，應及時鏟除或泊車查看。
　　
　　5、冷卻水管閥門的敞開度應依據泵正常作業后冷卻出水管的溫度進行調理。
　　
　　停   止
　　
　　1、緩慢關閉吐出口管路閘閥(假如泵在倒灌狀況下運用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種外表的開關。
　　
　　2、堵截電源。
　　
　　3、假如密封選用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
　　
　　4、假如環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
　　
　　5、假如長時刻泊車不必，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆開清洗潔凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和關閉泵進、出口外，還應定時查看。
　　
　　6、堵截電源后，再關閉冷卻水管閥門和機封沖洗液閥門。
　　
　　渠誠泵業談工業泵發展趨勢
　　
　　估計到2008年，工業泵工業總產值將到達150億元，可完成銷售收入160億元，是1998年的125%。其間，工業總產值“十五”期間年增加率為5%；2010年，工業泵職業工業總產值估計到達180億元，銷售收入達190億元，是2000年的150%。職業經濟效益將得到顯著的進步。
　　
　　產品國內市場的占有率也將從現在的84%左右，進步到90%。其間，火電、核電和“三大化工”中的要點產品市場2005年和2010年占有率別離到達 75%和80%以上。企業的產品開發、試制、加工設備等的技能水平和配備才能將具有較強的競爭才能。未來10年，也是泵職業出口創匯添加幅度大的時期，猜測2005年、2010年的出口創匯額別離可達4.5億美元和7億美元左右，比1998年添加2.5倍和4.4倍，比2000年的猜測值也將添加1.2 倍和2.9倍。2005年和2010年產品的出口額將占到工業總產值的25%和32%左右。
　　
　　產品要點發展為超臨界火電機組配套用鍋爐給水泵、空冷火力發電機組用泵、核電站用泵，逐漸添補油田、海上采油、煉油和油品、石化等方面的特別用泵空白，構成工業泵職業新的經濟增加點。
　　
　　依據工業泵協會計算，協會會員近3年，工業泵均勻每年出口額以200%的速度進行增加，估計2000年、2005年泵協會員單位出口創匯可別離到達 1.6億美元、3億美元，整個泵職業到達2億美元、4.5億美元左右。工業泵出口的首要國家和區域是，東南亞、孟加拉、巴基斯坦、南非等地。經過在美國、歐洲等地開辦經銷部，已翻開這些區域的產品銷售，而且獲得了比國內銷售更好的效益。
　　
　　現在工業泵一般產品供大于求，高水平、高質量的特別產品供不該求，還需從國外進口，產品的水平與用戶要求距離較大。產業結構和產品結構不合理的現象尤為顯著，產品到達當代*水平極少，大部分僅到達80年代末90年代初的水平，不能適應市場需求結構的改變。一方面產品積壓嚴峻，另一方面市場急需的產品試制太慢或短缺，沖不出傳統產品的格局。與國外的動態距離并沒有縮小，局勢不容樂觀。
　　
　　渠誠泵業-GRG高溫管道離心泵,CDLF不銹鋼多級管道離心泵,ZW直聯式自吸泵,LW無堵塞立式管道排污泵