真空泵抽氣速率核算
　　
　　關于間歇操作體系真空泵抽氣速率可按下式核算:
　　
　　St=(2.3V/t)logp1/p2
　　
　　式中St-真空泵抽氣速率，米3/分;
　　
　　v—真空體系容積，米3;
　　
　　t—抽氣時刻，分;
　　
　　p1-體系開始時的壓力，毫來汞柱(絕);
　　
　　P2—體系經t時刻后的壓力，老米汞住(絕)。
　　
　　關于接連攝作體系真空泵抽氣速率參見泵樣本或銘牌。
　　
　　真空泵在鋼液真空脫氣設備上的挑選
　　
　　鋼液真空脫氣體系要求具有大抽氣、較高真空度和在短的時刻內從大氣壓抽至180~100毫米汞柱等特色。為習慣鋼液真空脫氣的要求，現在首要選用蒸汽噴射泵或機械泵。
　　
　　機械泵是經過它的作業室容積周期性地添加和削減，將氣體機械地吸入與排出。機械泵適用于低真空(760-1毫米汞住)和中真空(1~10-3毫米汞柱)規模。因為機械泵在中真空度下排氣才能較小，對塵埃放理性強，封油易被冷凝蒸氣污染，運動部件簡略損壞，因而機械泵僅在小容量的鋼液真空脫氣設備上選用。
　　
　　蒸汽噴射泵現在在鋼液真空脫氣設備上被廣泛地選用，它與機械泵比較有如下長處:
　　
　　(1)在鋼液真空處理要求的真空度下具有大的抽氣才能，現在國內已規劃制作了800公斤/時大型的蒸氣噴射泵。
　　
　　(2)習慣于抽出含塵的氣體，而不需設置巨大的除塵體系。
　　
　　(3)結構簡略，占地面積小，乃至可不占出產面積，安裝在車間的柱距之間。
　　
　　(4)因為沒有運動部件，操作安全可靠，修理簡潔.
　　
　　(5)墓建出資較省，所需的蒸汽和供水設備可由冶金工廠的動力網路或廢熱鍋爐供應。
　　
　　(6)一般來說，因為蒸汽噴射泵耗費很多的蒸汽和冷卻水，因而它的操作費用較高，但考慮固定出資折舊，作業費用不一定比機械泵高。
　　
　　機械真空泵的概述及取得真空的手法
　　
　　但凡利用機械運動(滾動或滑動)以取得真空的泵，就稱為機械真空泵。機械真空泵是低真空泵類中運用得遍及的一類泵，它是真空取得設備的重要組成部分，隨著新工藝、新材料、新技術的開展，愈來愈得到廣泛的應用。
　　
　　到現在為止，取得真空的手法大致可分為兩大類:一類是把容器內的氣體抽出真空泵外，如有油真空機組:另一類是把被抽容器內的氣體抽在真空泵內，暫時或*地保存著，如無油真空機組等。因而，真空泵大致可分為“有油”真空泵和“無油”真空泵兩大類。
　　
　　而在習慣上，人們常把真空泵分為“高真空泵”和“低真空泵”，按作業真空度分類，運用起來是很便利的。
　　
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