齒輪泵配件軸承拆裝時要注意知道磁力泵的常識
　　
　　齒輪泵配件軸承拆裝時要注意的問題：
　　
　　(1)拖力要持續到應有的程度，齒輪油泵例如在裝置軸承時要在軸承剛好裝到正確方位時中止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。
　　
　　(2)施力的合力盡可能經過無油軸承的軸線，齒輪油泵這就要求施力點均勻對稱而平穩，經過球面或平行于軸線施力。
　　
　　(3)防止經過翻滾體施力，齒輪油泵這就要求裝拆內圈(軸圈)時經過內圈施力，裝拆外圈時經過外圈施力。
　　
　　(4)施力的巨細宜平穩均勻，不宜有沖擊，圓弧齒輪泵這就要求選用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的東西，真實不得不選用錘擊時，也要經過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。運用銅棒或銅錘進行錘擊。
　　
　　磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是運用現代磁力學原理，運用永磁體的磁力傳動完成扭矩的無觸摸傳遞的一種新式泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，經過磁場的效果磁力線穿過阻隔套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，因為介質關閉在停止的阻隔套內，然后到達無走漏抽送介質的意圖，*處理了機械傳動泵的軸封走漏，而規劃的全密封、無走漏、無污染的新式工業用泵。
　　
　　磁力泵是化工流程中根絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，發明“無走漏車間”、“無走漏工廠”，完成安全、文明出產的抱負用泵。廣泛運用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食物、環保等企業的出產流程中運送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，特別適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和寶貴液體的運送。
　　
　　在石油化工范疇，愈來愈多的出產廠家，對其運送的介質都要求無走漏的工藝環境，在某些特殊的場合，如運送熱油或帶顆粒介質（如污水處理），以及化工出產流程中，更迫切需要挑選抱負的無走漏泵型。我公司在出產CQ型磁力泵的基礎上，引入國內、外新技能，研制成功的MT-HTP系列磁力傳動高溫化工流程泵，MT-MSP系列磁傳動高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產品系列，處理了慣例磁力泵一向未能處理的運送高溫（350℃）和帶顆粒介質的技能難題，能夠直接替代機械傳動的IH型化工泵。MT系列磁力泵經過長時間的出產性接連運轉檢測，用戶能夠堅信他們所選用的是zui安全、zui牢靠的泵型。
　　
　　傳動原理
　　
　　磁力泵是運用磁性聯軸器的作業原理無觸摸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，經過磁場的效果帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，然后到達抽送液體之意圖，因為液體被關閉在停止的阻隔套內，所以它是一種全密封、無走漏的泵型。
　　
　　泵的特色
　　
　　取消了泵的機械密封，*消除了機械密封離心泵不可防止的跑、冒、滴、漏之弊病，是無走漏工廠的挑選。
　　
　　因為泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制作，然后到達耐腐蝕之意圖。
　　
　　泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，修補便利、安全節能。
　　
　　泵的磁性聯軸器能夠對傳動電機起到超載維護的效果。
　　
　　泵的用處
　　
　　磁力泵以它全密封、無走漏、耐腐蝕之特色，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、影視洗印、國防等部分用來抽送易燃、易爆、有毒與寶貴液體，是創立無走漏、無污染文明車間、文明工廠的抱負用泵。
　　
　　作業條件
　　
　　磁力泵運送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。慣例磁力泵的額外溫度關于泵體為金屬原料或F46襯里，zui高作業溫度為80℃，額外壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的運用溫度≤350℃；關于泵體為非金屬原料，zui高溫度不超越60℃，額外壓力為0.6MPa。
　　
　　關于運送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行規劃。
　　
　　磁力泵的軸承選用被運送的介質進行光滑冷卻，鼓磁力泵禁止空載運轉。
　　
　　剖析圓弧齒輪泵的實踐運用及磁力泵的特色
　　
　　圓弧齒輪泵是經過一對參數和結構相同的漸開線齒輪的彼此翻滾嚙合，將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發動機的機械能轉換成液壓能的動力裝置。在其運用過程中簡單呈現以下毛病。
　　
　?、?、油泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會形成內漏。其間起浮軸套與齒輪端面之間走漏面積大，是形成內漏的主要部位。這部分漏損量占悉數內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積功率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗悉數轉變為熱能，因而會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因作業時起浮軸套會有少數運動而形成磨損，成果使耕具提高緩慢或不能提高，這樣的起浮軸套有必要更換或修補。
　　
　?、?、油泵殼體的磨損主要是起浮軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，zui大不得超越0.20mm)。齒輪作業受壓力油的效果，齒輪尖部接近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是圓弧齒輪泵殼體內作業面成圓周似的磨損，這種磨損主要是增加的油液不凈所造成的，所以有必要增加沒有雜質的油液。
　　
　　磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是運用現代磁力學原理，運用永磁體的磁力傳動完成扭矩的無觸摸傳遞的一種新式泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，經過磁場的效果磁力線穿過阻隔套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，因為介質關閉在停止的阻隔套內，然后到達無走漏抽送介質的意圖，*處理了機械傳動泵的軸封走漏，而規劃的全密封、無走漏、無污染的新式工業用泵。
　　
　　磁力泵是化工流程中根絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，發明“無走漏車間”、“無走漏工廠”，完成安全、文明出產的抱負用泵。廣泛運用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食物、環保等企業的出產流程中運送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，特別適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和寶貴液體的運送。
　　
　　在石油化工范疇，愈來愈多的出產廠家，對其運送的介質都要求無走漏的工藝環境，在某些特殊的場合，如運送熱油或帶顆粒介質（如污水處理），以及化工出產流程中，更迫切需要挑選抱負的無走漏泵型。我公司在出產CQ型磁力泵的基礎上，引入國內、外新技能，研制成功的MT-HTP系列磁力傳動高溫化工流程泵，MT-MSP系列磁傳動高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產品系列，處理了慣例磁力泵一向未能處理的運送高溫（350℃）和帶顆粒介質的技能難題，能夠直接替代機械傳動的IH型化工泵。MT系列磁力泵經過長時間的出產性接連運轉檢測，用戶能夠堅信他們所選用的是zui安全、zui牢靠的泵型。
　　
　　磁力泵是運用磁性聯軸器的作業原理無觸摸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，經過磁場的效果帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，然后到達抽送液體之意圖，因為液體被關閉在停止的阻隔套內，所以它是一種全密封、無走漏的泵型。