齒輪油泵用電機過熱現(xiàn)狀分析

隔膜泵在過程控制中的作用是接受調(diào)節(jié)器或計算機的控制信號，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi)，從而達到生產(chǎn)過程的自動化。如果把自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與人工調(diào)節(jié)過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調(diào)節(jié)控制單元是人的大腦，那么執(zhí)行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現(xiàn)對工藝過程某一參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位等的調(diào)節(jié)控制，都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過程自動化中具有重要意義。

1、隔膜泵的組成與分類

隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，隔膜泵可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產(chǎn)品類型很多，結(jié)構(gòu)也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執(zhí)行機構(gòu)匹配，也可以與電動執(zhí)行機構(gòu)或其他執(zhí)行機構(gòu)匹配。

2、隔膜泵類型的選擇

2.1隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中zui重要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控制過程的介質(zhì)、工藝條件和參數(shù)進行細心的分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對隔膜泵的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時，可從以下幾方面考慮:

(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nèi)部材料要堅硬。

(3)耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。

(4)介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

齒輪油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業(yè)油類介質(zhì)的轉(zhuǎn)輸、增壓、燃油噴射等以及大型機械設(shè)備中稀油循環(huán)中,在各類機械設(shè)備中均可做潤滑泵使用。

電機過熱是齒輪油泵在工作過程中常出現(xiàn)的問題，具體的分析檢測如下：

1、使用范圍（流量、揚程）超過齒輪油泵設(shè)計要求？

按系列型譜選合適的電機

2、介質(zhì)比重超過齒輪油泵配置電機？

配置合適的大江齒輪油泵用電機

3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊？

重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量

4、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心？

檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障？

可以針對上述條件，逐一做分析，找出電機過熱的真正原因，在按照相應(yīng)的故障，維修處理。

無泄漏泵的主要技術(shù)

無泄漏泵的主要技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)子軸向力的調(diào)節(jié)與平衡

2、冷卻潤滑措施

3、屏蔽套、隔離套及其間隙

4、軸承與推力盤

5、磁轉(zhuǎn)子

6、狀態(tài)監(jiān)控

根據(jù)輸送介質(zhì)、工況的不同，屏蔽泵的循環(huán)方式主要有三種：

1、正循環(huán)2、逆循環(huán)3、外循環(huán)

磁力泵的選購訣竅磁力驅(qū)動泵作為一種新型泵，被廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍等行業(yè)中，可以輸送貴重液體、毒液、揮發(fā)性液體，并且作為循環(huán)水，過濾水設(shè)備配套產(chǎn)品被使用，特別適用于易燃易爆泄露的液體抽送。機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。

1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質(zhì)泄漏。

2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

4.過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

磁力泵廣泛的用途和優(yōu)良的性能吸引了眾多廠家的關(guān)注，然而，廠家常常會因為不知如何選擇適合自己工廠需求的磁力泵而頭疼，在此，小編向各廠家以下一款磁力泵：CQB型磁力泵ZCQ型

磁力驅(qū)動離心泵(簡稱磁力泵)，通常由電動機，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器遞動力，*無泄漏，當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機同步旋轉(zhuǎn)，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉的靜止的隔離套內(nèi)，沒有動密封因而*無泄漏。ZCQ型自吸式，既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需要底閥和引灌水，自吸高度4米，ZCQ、CQ、CQF、CQB型是新型無泄漏耐腐蝕泵，可配用單相、三相、普通、防爆電機。適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。