分析溫度變化對冷卻的要求降低離心泵能耗

下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應(yīng)采用H級)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵zui高使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路（設(shè)計時均留有接口）。

2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現(xiàn)）。

3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

降低離心泵能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施

1．更換14臺低效離心泵。更換時，選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的離心泵，保證了更換后的泵始終在狀態(tài)下運行。我們做了離心泵更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗離心泵后，可提高泵效10％左右。

2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計參數(shù)大于實際運行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在區(qū)。

3．在主要離心泵上推廣應(yīng)用節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4．離心泵的選擇。選用新泵時，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證離心泵率。

5．離心泵的維護。(1)要經(jīng)常對離心泵軸端密封進行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當(dāng)離心泵累計運行1萬h后，應(yīng)進行大修，恢復(fù)泵效；(3)在離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，*消除離心泵外漏，提高容積效率。

6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證離心泵進液管路暢通。

7．嚴格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

8．定期對離心泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。

當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入離心泵的進口;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損并提高離心泵效率。

當(dāng)離心泵用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時，降低離心泵葉輪的磨損和提高離心泵效率的方法，其特征是，它包括：a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開；c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一離心泵的進口；d利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運轉(zhuǎn)，因而效率提高。

區(qū)別水泵填料密封與機械密封分析新型立式自吸泵的結(jié)構(gòu)優(yōu)點

軸封是防止泵軸與殼體處泄漏而設(shè)置的密封裝置。常用的軸封形式有填料密封，機械密封和動力密封。

往復(fù)泵的軸封通常是填料密封，當(dāng)輸送不允泄漏介質(zhì)時，可采用隔膜式往復(fù)泵。旋轉(zhuǎn)式泵（含葉片式泵、轉(zhuǎn)子泵等）的軸封主要有填料密封、機械密封和動力密封。

1、填料密封

填料密封結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修方便、但泄漏量大、功耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水：一般不適于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。

2、機械密封

機械密封（也稱端面密封）的密封效果好，泄漏量小、壽命長、但價格貴，加工安裝維修比一般密封要求高。機械密封適用于輸送與石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強腐蝕性含顆粒的介質(zhì)。美國石油學(xué)會標(biāo)志規(guī)定：除用戶有規(guī)定外，應(yīng)當(dāng)裝備集裝式機械密封，

3、動力密封

動力密封可分為背葉片密封盒副葉輪密封兩類。泵工作時背葉片（或副葉輪）的離心力作用是軸封處的介質(zhì)壓力下降至常壓或負壓狀態(tài)，使泵在使用過程中不泄漏。停車時離心力消失，背葉片（或副葉輪）的密封作用失敗，這時靠停車密封裝置起到密封作用。

與背葉片（或副葉輪）配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似、要求軸封處保持微正壓，以避免填料的干摩擦。機械松緊式填料停車密封采用配重，使泵在運行時填料松開，停車時填料壓緊。

為保證停車密封裝置的壽命，減少的泄漏量，對采用動力密封泵，泵進口壓力應(yīng)有限制，即：Ps≤10%Pd式中Ps-泵進口壓力，MPa:Pd-泵進口壓力，MPa動力密封性可靠，價格便宜，維修方便，適用于輸送含有固體顆粒較多的介質(zhì)如磷酸工業(yè)中的礦漿液、料漿泵等。缺點是功率損失較機械密封大，且其停車密封裝置的壽命較短。

立式自吸泵其動密封是采用副葉輪來代原先的填料或機械密封。泵在工作時，副葉輪隨主葉輪一起旋轉(zhuǎn)，利用其工作效果使出軸間隙的壓力降至小于或等于大氣壓力，從而達到動密封的效果。

此泵實現(xiàn)一次引流終身自吸的功能，是依靠出水逆止閥的有效關(guān)閉和吸入管路上的空氣閥的有效開、閉來實現(xiàn)泵停機時的存液與開機時的自吸。

以上這兩點是立式自吸泵的兩大顯著特點。

立式自吸泵廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、消防、環(huán)保、電鍍、凈水、市政、國防、紡織、造紙、采礦、建筑等行業(yè)。

立式自吸泵在吸收國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，加以改進、創(chuàng)新的產(chǎn)品，是國內(nèi)傳統(tǒng)同類產(chǎn)品的替換產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有耐溫、耐壓、耐磨、“引流、*自吸”等優(yōu)點。產(chǎn)品具鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、增強聚丙烯等材質(zhì)。各種不同造型多種規(guī)格。本產(chǎn)品具有節(jié)能，結(jié)構(gòu)*等功能。產(chǎn)品投放市場后以其*的設(shè)計，可靠的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評，被許多單位選為代替進口產(chǎn)品。