磁力泵的作業原理
　　
　　磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。要害部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的阻隔套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，完結動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。因為磁力泵軸、內磁轉子被泵體、阻隔套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質經過磁力泵密封走漏的安全隱患，有力地確保了員工的身心健康和安全出產。
　　
　　一、磁力泵作業原理
　　
　　將n對磁體(n為偶數)按規則擺放組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分彼此組成完好藕合的磁力體系。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此刻磁體系的磁能zui低；當磁極滾動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此刻磁體系的磁能zui大。去掉外力后，因為磁體系的磁極彼此排擠，磁力將使磁體康復到磁能zui低的狀況。所以磁體發生運動，帶動磁轉子旋轉。
　　
　　1．避免干沖突
　　
　　(1）禁止空轉。(2）禁止介質抽暇。(3)在出口閥封閉的情況下，磁力泵連續作業時刻不得超越2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
　　
　　2．避免退磁
　　
　　(1)磁力矩不行規劃得過小。(2)應在規則溫度條件下運轉，禁止介質溫度超支。可在磁力泵阻隔套外外表裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超*報警或停機。
　　
　　3．避免顆粒進入
　　
　　(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承沖突副。
　　
　　(2)運送易結晶或沉積的介質后要及時沖刷（停磁力泵后向泵腔內灌注清水，作業1min后排放干凈），以保證滑動軸承的使用壽命。
　　
　　(3)運送含有固體顆粒的介質時，應在磁力泵流管進口處過濾。
　　
　　不需在吸入管路內充溢水就能自動地把水抽上來的離心泵稱為自吸泵。
　　
　　一。自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封空隙、泵的轉數、別離室液面高度等要素有關。葉輪前密封空隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在空隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、功率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到zui大自吸高度時，轉數添加而自吸高度就不再添加了，此刻僅僅縮短自吸時刻；當轉數下降時，自吸高度則跟著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還跟著儲水高度的添加而添加（但也不能超越別離室的儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深化地射進葉輪葉柵中。
　　
　　自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，適宜野外作業。
　　
　　二。自吸油泵的結構類型很多，其中，外混式自吸泵的作業原理是：水泵發動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。發動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時進口構成真空，使進水逆止門翻開，吸入管內的空氣進入泵內，并經葉輪槽道抵達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水別離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的效果下，射向葉輪槽道內，并被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉方向活動。然后與右回水孔流來的水集合，順著蝸殼活動。因為液體在蝸殼內不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣激烈拌和混合，生成氣水混合物，并不斷地活動致使氣水不能別離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入別離室。在別離室內空氣被別離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此重復循環，逐步將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完結自吸進程。
　　
　　內混式的自吸油泵，作業原理與外混式自吸泵相同，其差異僅僅回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪進口。內混式自吸泵在發動時，須翻開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪進口。水在葉輪高速滾動的效果下與吸入管來的空氣相混合，構成氣水混合物排至別離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪進口。如此重復進行，直至空氣排盡，吸上水來。