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共擠膜在包裝行業(yè)中應(yīng)用廣泛，如用于食品、藥品、化妝品等的包裝。透濕性的好壞直接影響到包裝內(nèi)部產(chǎn)品的質(zhì)量和保質(zhì)期。良好的透濕性可以防止內(nèi)部產(chǎn)品因濕氣過多而變質(zhì)或損壞，確保產(chǎn)品的安全和質(zhì)量。因此，檢測(cè)共擠膜的透濕性，非常重要。
共擠膜水蒸氣透過率測(cè)試儀是常用來檢測(cè)共擠膜透濕性能的檢測(cè)設(shè)備，下面通過測(cè)試原理、簡(jiǎn)介、特點(diǎn)等多方面來詳細(xì)介紹。
共擠膜水蒸氣透過率測(cè)試儀基于杯式法測(cè)試原理，是一款專業(yè)用于共擠膜試樣的水蒸氣透過率測(cè)試儀，適用于共擠膜的水蒸氣透過率的測(cè)定。通過水蒸氣透過率的測(cè)定，達(dá)到控制與調(diào)節(jié)共擠膜的技術(shù)指標(biāo)，滿足產(chǎn)品應(yīng)用的不同需求。
共擠膜水蒸氣透過率測(cè)試儀測(cè)試原理
采用透濕杯稱重法測(cè)試原理，在一定的溫度下，使試樣的兩側(cè)形成一特定的濕度差，水蒸氣透過透濕杯中的試樣進(jìn)入干燥的一側(cè)，通過測(cè)定透濕杯重量隨時(shí)間的變化量，從而求出試樣的水蒸氣透過率等參數(shù)。
共擠膜水蒸氣透過率測(cè)試儀試驗(yàn)操作步驟
9.1.4 水蒸氣透過性能測(cè)試儀試驗(yàn)步驟
9.1.4.1 將封裝試樣的透濕杯以杯口朝上的狀態(tài)置于測(cè)試腔內(nèi)，關(guān)上腔門。
9.1.4.2通過軟件界面設(shè)置溫度、濕度、風(fēng)速等試驗(yàn)條件及稱量間隔時(shí)間、結(jié)束試驗(yàn)的質(zhì)量增量比例,
開始試驗(yàn)。9.1.4.3 測(cè)試儀先稱量透濕杯質(zhì)量，記為初始質(zhì)量。待測(cè)試腔達(dá)到所設(shè)置的試驗(yàn)環(huán)境后，對(duì)透濕杯在測(cè)試腔內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)地間歇性稱重,相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)可參考9.1.3.2.其他試驗(yàn)步驟按照9.1.3.3與9.1.3.5.9.1.4.4 試驗(yàn)結(jié)束后，儀器自動(dòng)出具試驗(yàn)結(jié)果及相關(guān)曲線圖。
9.2 減重法
9.2.1 在干燥潔凈的透濕杯內(nèi)加入蒸餾水，水位高度至少為3m，保證整個(gè)試驗(yàn)過程中蒸餾水均可覆蓋杯底且不與試樣接觸。為防止試樣在放入儀器內(nèi)不出現(xiàn)水蒸氣冷凝附著，封裝試樣前，蒸餾水溫度應(yīng)控制在不超過試驗(yàn)溫度±1℃。
9.2.2 試樣的封裝
按照9.1.2對(duì)試樣進(jìn)行封裝
9.2.3恒溫恒濕箱法試驗(yàn)步驟
按照9.1.3進(jìn)行試驗(yàn)。每次稱量時(shí)應(yīng)避免蒸餾水接觸到試樣表面,特別對(duì)于吸濕性樣品需更加注意。注2:如果試樣表面不容許有冷凝水，則透濕杯不應(yīng)暴露在與試驗(yàn)環(huán)境溫度相差3 ℃以上的環(huán)境中，避免水蒸氣凝結(jié)在試樣表面。
9.2.4 水蒸氣透過性能測(cè)試儀試驗(yàn)步驟
按照 9.1.4 進(jìn)行試驗(yàn)，
9.2.5如果需要蒸餾水與試樣接觸后進(jìn)行測(cè)試，透濕杯應(yīng)倒扣放置。采用分析天平稱量時(shí)，可將透濕杯翻正后稱量，但應(yīng)盡量縮短稱量時(shí)間，減少試樣表面與蒸餾水分離的時(shí)間。采用測(cè)試儀試驗(yàn)，稱量時(shí)無需再將透濕杯正立。
注3:上述步驟為倒杯法測(cè)試，多用于透濕量較高且不滲水的試樣，以保證空氣在試樣表面以特定速率流動(dòng)。透濕杯必須水平，保證蒸餾水充分覆蓋試樣表面，避免試樣因受重不均而產(chǎn)生變形。
