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水電廠使用高壓清洗機清洗工藝方法

閱讀:32發布時間:2022-1-10

  水電廠工作中煤粉燃燒后會產生很多的粉灰,隨煙氣通過空氣預熱器時,由于長時間的運行,造成冷端零件堵灰是非常嚴重的,當煙氣阻力變大,排煙溫度提高時,就會導致風機電流變大,從而造成機組超負荷運行的狀態,這對發電設施很不利。而使用高壓清洗機進行清洗就可以快速解決這一問題。

  除此之外,煤粉在爐膛內燃燒的過程中,也會產生結渣現象,在熱氣高溫段氣表面,通常會產生一層結實的沉積物,成為高溫燒結性積灰,在燒結的灰垢下,就會發生金屬腐蝕現象,這種狀況的產生會嚴重影響傳熱的效果,引起偏差,通風阻力變大,其造成的嚴重后果是,灰垢下的高溫腐蝕會使受熱面的使用壽命大大縮短,惡劣的情況下還有可能造成爆管事故發生,這對發電安全非常有害。

高壓清洗機

  一、高壓清洗方式及清洗工藝

  1.用普通自來水經高壓水槍加壓至50Mpa進行清洗。

  2.首先用大流量高壓水將浮灰沖洗干凈;

  3.用專用高壓水槍對空氣預熱器蓄熱元件上、下垂直反復沖洗直置清洗干凈;

  二、高壓清洗效果

  1.降低空預器阻力,可接近設計值1000Pa左右。

  2.降低空預器漏風率: 一般可下降5-8個百分點。

  3.降低排煙溫度: 下降8-5 ℃。

  4.熱風溫度上升:8-5 ℃。

  5.降低吸風機、送風機電耗。

高壓清洗機

  三、高壓清洗方法

  1、 煤粉在爐膛內燃燒的過程中,使冷水比表面結渣,在過熱器,在熱氣高溫段氣表面,牢固地粘貼一層嚴實的沉積物,成為高溫燒結性積灰,在燒結的灰垢下,發生金屬腐蝕,影響傳熱,引起偏差,加大通風阻力,其后果是,灰垢下的高溫腐蝕將降低受熱面的使用壽命,嚴重時造成爆管事故。

  2、煤粉燃燒后產生大量的灰分,隨煙氣通過空氣預熱器時,由于長周運行,造成冷端元件堵灰很嚴重,引起煙氣阻力加大,排煙溫度提高,引起機風電流加大,導致機組限負荷運行。

  3、以上兩項經高壓清洗機除受熱面結焦,減少了鍋爐運行中爆管現象且有利于防摩防爆的檢查,減少了機組非停次數。空預氣清晰后,漏風量大幅降低,接受設計值出力,引風機電流下降10A,排煙溫度降低4。熱風溫度升高,風量充足,燃燒穩定。

  4、主要表面在凝汽器,空氣機冷機組的散熱片、冷油汽等。

  凝汽器銅管冷卻水側結垢現象較為普遍,過去采用人工捅管,筆端過多,如人工投入大,效率低下,并且造成銅管劃傷效果不盡人意,化學清洗費用大,清洗后的水排放對環境造成污染,通過高壓水清洗后銅管內壁盡顯金屬光澤,除垢率達99%,使其空度達到標準,同時還可以對兩臺以上凝結器的機組再不停運的情況下,對結構的凝汽器分別退出清洗。地處華北地區的空氣冷機組和強制冷卻的空氣機組,由于風沙大,工業粉塵等原因使空氣散熱片污垢沉積嚴重,造成機組真空下降,背壓加大,機組不能滿負荷出力,給發企業帶來損失,清洗后散熱片露出金屬光澤。真空度明顯提高,因此,采用高壓清洗是快速、經濟的選擇。

  5、一般上下管道及工業用水管道的直徑大多在150~500毫米、任意長度(一次可推進長度50~120米)、任何結垢物和堵塞物的管子進行有效清洗。應用條件,管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構,清洗形式,以高壓軟管帶噴頭向周邊結垢噴射,靠噴射反力自動前進,清洗除垢。



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