下面滑觸線對生產線的關鍵設備及其作用逐一加以介紹。

    ①預熱爐。預熱爐用于電解銅板的預熱，并清除銅板表面水分及硫酸根離子。預

熱爐可由電或天然氣加熱，在銅板溫度超過300℃時，保溫爐內須有稍微正壓的保護性

氣氛，從而保證銅板不受氧化。

    真空裝料機按訊號指令把電解銅放在預熱爐輥道，在預熱爐內加熱到250-800`C,

然后經入爐輥道靠重力作用進入熔化爐。

    ②熔化爐。熔化爐為工頻感應電爐。設有裝料口和扒渣口，裝料口與入爐輥道相

連，以便電解銅板的連續加料，扒渣口用于清請和填加覆蓋層。

    熔化爐容量在20t以上。爐體可以正反方向旋轉.爐可以在運行中進行維修和更換

感應器.

    ③保溫爐。保溫爐亦為工頻感應電爐，容量9t左右。其作用是控制和穩定銅液溫

度及增渦液面高度，保溫爐還裝有液面探桿，用以控制液面高度。

    熔化、保溫爐可通過改變感應器的電壓進行溫度自動控制。

    目前熔化爐、保溫護為一體的組合爐已投入工業應用。從而提高了電爐效率及熱效

率，組合爐.

 ④鑄造設備。浸涂成型的鑄造系統由石墨#t ]A和芯桿組成。增竭為“鑄造器“

芯桿即為‘鑄模”。芯桿既是“鑄模”又是產品的一部分。芯桿表面質量是鑄桿質量的

關鍵。因此芯桿在進入柑渦前必須經過拉伸、扒皮、清除表面氧化物、油污和氣體等，

并嚴格保證尺寸公差。拉仲、扒皮部分可看成鑄造設備的一部分。扒皮后芯桿在真空中

校直進入柑塌。

    ⑤冷卻室。冷卻室在柑禍上部，內裝噴嘴，以水冷卻鑄桿。鑄桿經上傳動彎曲轉

向進入軋前冷卻管。冷卻室內充以保護性氮氣，防止銅桿氧化。調節冷卻室水量使桿冷

卻至軋前溫度。