穩壓補償型焦爐煤氣流量計，江蘇力盛測控儀表有限公司
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穩壓補償型焦爐煤氣流量計是根據卡門（Karman）渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質量流量的體積流量計。該儀表采用*的差動技術，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產品抗震性差、小信號數據紊亂等問題，并采用了*的傳感器封裝技術和防護措施，保證了產品的可靠性。產品有基本型和復合型兩種型式，基本型測量單*量信號；復合型可同時實現溫度、壓力、流量的測量。本儀表可廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業循環、污水處理，油類及化學試劑以及壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質流量的計量。
工作原理：
在流體中設置三角柱型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩側交替地產生兩列有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門渦街，如圖(一)所示。
圖(一)旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質來流的平均速度為V，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關系式:
f=St.V/〔（1-1.25d/D）d〕
式中：f－發生體一側產生的卡門旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數
V－流體的平均流速
d－柱體流面寬度
D-管道內徑
在漩渦發生體中裝入電容檢測探頭或壓電檢測探頭及相應匹配電路，即可構成電容檢測式渦街流量/傳感器或壓電檢測式渦街流量傳感器。
圖（二）
在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速，由流速V求出體積流量。
Q＝3600f/K或M=ρ3600 f/K
式中：K＝儀表常數（1/m³）。
M=質量流量
Q＝體積流量（m³/h）
ρ=介質密度（kg/m³）
F=頻率Hz
焦爐煤氣流量計選型：【】
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | ||
LS-LUG-25 | DN25 | 1~10（液體） | 25~60（氣體） | 蒸汽流量請查看說明書，DN300以上*使用插入式渦街流量計 |
LS-LUG-32 | DN32 | 1.5~18（液體） | 15~150（氣體） | |
LS-LUG-40 | DN40 | 2.2~27（液體） | 22.6~150（氣體） | |
LS-LUG-50 | DN50 | 4~55（液體） | 35~350（氣體） | |
LS-LUG-80 | DN80 | 9~135（液體） | 90~900（氣體） | |
LS-LUG-100 | DN100 | 14~200（液體） | 140~1400（氣體） | |
LS-LUG-150 | DN150 | 32~480（液體） | 300~3000（氣體） | |
LS-LUG-200 | DN200 | 56~800（液體） | 550~5500（氣體） | |
代號 | 功能1 | |||
N | 無溫壓補償 | |||
Y | 有溫壓補償 | |||
代號 | 輸出型號 | |||
F1 | 4-20mA輸出（二線制） | |||
F2 | 4-20mA輸出（三線制） | |||
F3 | RS485通訊接口 | |||
代號 | 被測介質 | |||
J1 | 液體 | |||
J2 | 氣體 | |||
J3 | 蒸汽 | |||
代號 | 連接方式 | |||
L1 | 法蘭卡裝式 | |||
L2 | 法蘭連接式 | |||
代號 | 功能2 | |||
E1 | 1.0級 | |||
E2 | 1.5級 | |||
T1 | 常溫 | |||
T2 | 高溫 | |||
T3 | 蒸汽 | |||
P1 | 1.6MPa | |||
P2 | 2.5MPa | |||
P3 | 4.0MPa | |||
D1 | 內部3.6V供電 | |||
D2 | DC24V供電 | |||
B1 | 不銹鋼 | |||
B2 | 碳鋼 | |||
焦爐煤氣流量計選型須知：
1、 明確流體的名稱、組分。
2、 明確工作狀態的zui大、常用、zui小流量。
3、 明確zui高、常用、zui低工作壓力和工作溫度。
4、 工作狀態下介質的粘度。
5、 根據被測流體狀態的不同(液體、氣體、蒸汽)進行儀表流量范圍、口徑大小的計算與選擇。
焦爐煤氣流量計的安裝與使用： 【】
管道情況 | 上游 | 下游 |
同心收縮管全開閘閥 | 15D | 5D |
90℃直角彎頭 | 20D | 5D |
同平面二個90℃彎頭 | 25D | 5D |
半開閘閥調節閥 | 50D | 5D |
不同平面二個90℃彎頭 | 40D | 5D |
帶整流管束 | 12D | 5D |
渦街流量計的安裝要求有一定的前后直管段，常見情況如下（D為管道的直徑）：
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1.傳感器應安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。
3.傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3%，并不超過5mm。
5.被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
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