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一、G6的功能和特點
1．精度：的數學運算模型，確保機器實現高精度的對位，輕松實現01005的印刷。
2．手動調節頂升平臺
結構簡單可靠、低成本、人工調節方便，可以快速實現不同厚度PCB板的PIN針頂升高度的調節。
3．圖像及光路系統
全新的光路系統--均勻的環形光和高亮度的同軸光，配以均可無極調節的亮度功能，使得各類型的Mark點均可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點），適應鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，FPC等各類型不同顏色的PCB。
四路光源可調，上下同照鋼網和PCB板（上下同時取像）。
4．可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭
針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調,且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的工業PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。
滑軌型刮刀系統，提高運行穩定性及延長使用壽命。
5．印刷機的PCB定位系統
*的皮帶傳送導軌，磁性頂針，真空吸嘴，*的上壓裝置和柔性側壓裝置。
6．清洗系統
該系統提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動清洗時，可在生產界面下實現人工清洗，從而減短清洗時間，提高生產效率。
新型的擦拭系統保證和鋼網的充分接觸，加大型的真空吸力 保證大力消除網孔內殘留的錫膏，真正實現有效的自動清洗功能。
CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服馬達的負載，提高機器的運動速度和精度。
7．控制系統
采用全新的運動控制卡作為系統控制，可實現機器在運動過程中修改參數，真正實現暫停功能。
8．高適應性鋼網框裝夾系統
實現各種尺寸的網框的印刷，并可實現在生產過程中的快速更換機型。
Y向自動定位。
9．簡單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面，具有良好的人機對話功能：尤其在做程序文件的導航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能，使得操作簡單，方便。
10．2D錫膏印刷質量檢查和分析
對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測，確保印刷品質。
11．平臺系統
采用直線電機驅動，在微動調整下實現超細的傳動，使機器更符合更高精度要求的印刷。
常州SMT加工
二、技術參數與規格
網框尺寸：Min Size：420X500mm--Max Size：737X737mm
zui大尺寸：400X310m
zui小尺寸：50X50mm
厚度：0.4~6mm
翹曲量：Max. 工業PCB 對角線 1 %
傳輸高度：900±40mm
傳送方向：Left-Right Right- Left Right- Right Left- Left
運輸速度：1500mm/s(MAX),
工業PCB的定位：
支撐方式：Magnetic Pin Automatic Up-down table磁性頂針/手動調節頂升平臺
夾緊方式：Patented over the top clamping, side clamping, vacuum nozzle
*的頂部壓平（可伸縮的上壓片）,邊夾,真空吸嘴
印刷頭：Two independent motorised printhead兩個獨立的馬達驅動印刷頭
刮刀壓力：0~10Kg(Program Control)
清洗方式：干、濕、真空三種模式
視野區域：6.4X4.8mm
X, Y ,θ 調整：X,Y：± 8 mm ,θ：± 2°
視覺系統：上下同時成像的光路系統/Hitachi模擬相機/幾何匹配
整機參數 MachineRepeat Position Accuracy
重復定位精度：±0.00718mm
印刷精度：±0.0175mm
換線時間：舊程式2.5 mins.
新程式 set up 4 mins.
主供氣源：4~6kg/cm2
主供電源：AC:220±10%,50/60HZ 2.5KW
控制方法：工業PC Control
機器外形尺寸：1105 x 1500 x 1400 mm
操作系統：Windows XP
機器重量：Approx:1070Kg
黑龍江SMT
