滾筒包膠專業生產廠家
陶瓷包膠是滾筒包膠的一種方式。
它的主要特點如下：
每塊陶瓷膠板的表面都通過將幾百個獨立的小塊陶瓷片鑄進耐用的橡膠板中，每塊陶瓷片都有凸起的特征，在一般的輸送帶壓力下，幾千個*鑄造的凸點能夠產生積極地牽引，防止打滑，延長了輸送帶滾筒的使用壽命。同時，底層橡膠所具有的彈性能夠起到很好的抗沖擊作用。
滾筒包膠常見規格
1、膠板厚度15mm，陶瓷片20*20*5，帶綠色易磨層
2、可根據客戶滾筒的實際尺寸調整寬度
滾筒包膠優勢
1、表面陶瓷的高耐磨性，用到皮帶機驅動滾筒上，特殊結構的陶瓷和特殊的排布方式，以及特殊的橡膠結構，使其與皮帶間的摩擦系數增加，防止皮帶打滑。
2、在同等的負荷下可以降低皮帶的張力，延長皮帶的壽命。
3、陶瓷的耐磨性，使驅動滾筒的使用壽命是原滾筒的十倍以上。
4、適用于高磨耗、易打滑及物料或周邊環境潮濕等環境。
滾筒包膠專業生產廠家
包膠分類
熱硫化包膠：傳統包膠方式結實耐用，但不能現場操作須將滾筒送至硫化廠，施工周期較長，適用于非緊急情況的包膠。
冷硫化包膠(冷粘包膠)：可以現場施工，無需要拆卸滾筒，但粉塵太多或過于潮濕的環境不利于膠板的粘和。
冷粘包膠滾筒的特點：
保護滾筒表面不粘附運料并避免跑偏
增加滑動摩擦系數，從而減少滾筒與輸送帶間的打滑
保護滾筒免受磨損及腐蝕
高強度織物帶及鋼索輸送帶、適合各種驅動滾輪包膠
應用范圍
滾筒冷包膠已廣泛應用于礦山、港口、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、煤礦等行業的輸送機托輥滾筒的包裹橡膠板。
滾筒冷包膠產品特點
●現場施工，操作簡便易行。
●粘接強度高，是傳統鑄膠的5-7倍，抗蠕變，不脫膠。
●膠板密實度高，抗耐磨彈性好，使用壽命長。
●使用溫度在-20-85℃下，可*運行。
滾筒冷包膠使用說明
●先將滾筒表面的殘膠、銹跡處理干凈，然后用打磨機將滾筒表面打磨粗糙，并用纖維碟打磨一遍。
●用毛刷將滾筒表面清掃干凈，再用R清洗劑反復清洗直至表面無任何油漬及污物，并保持滾筒表面的干燥。
●將PR200金屬底涂處理劑均勻薄薄地涂刷在滾筒表面，*晾干（至少2小時）。
●將雙組份冷粘膠sc2000與UTR-20硬化劑預先調配好，涂滾筒*遍膠，并*干透，再涂第二遍膠，同時在膠板背面涂膠，晾干至略有粘手背時，將膠板貼合，用滾輪及橡膠錘滾壓錘擊結實，確保無氣泡。
●切出倒角并用AB超級橡膠修補劑將接縫處填滿壓實。
●靜置固化6小時可輕載運行，時間越長固化效果越好。
滾筒冷包膠注意事項
●因膠水對溫度及濕度較敏感，施工環境溫度大于10℃，相對濕度低于80%。
●滾筒表面需清潔干凈、干燥，不含任何油漬及雜質。
●雙組分冷粘膠調配后須在2小時內用完，否則因反應致使粘度增大而失效。
1、陶瓷滾筒包膠中的陶瓷面板光滑順暢、耐磨損、能抗強力沖擊、易安裝且陶瓷面不易脫落。陶瓷尺寸為：20x30x10mm，陶瓷的AL2O3含量：95%以上、莫氏硬度：9以上、比重：3.7以上、壓縮強度不小于2.5Gpa。
2、熱流化前進行陶瓷干磨耗試驗，標準如下：轉速200RPM下研磨30分鐘、測試荷重：30磅、矽砂粒度：50—70MESH、磨耗量：60mm3以下。
3、陶瓷滾筒包膠安裝的滾筒表面的鋼板要求：表面采用噴砂處理達到Sa.2-1/2級，并進行去脂處理。不包膠部表面也采用噴砂處理，達到Sa.2-1/2級后，噴防銹底漆。
4、陶瓷滾筒包膠中的橡膠板要求采用：厚度5mm、硬度70±5SHORE、抗拉強度≥19Mpa、伸長率≥650%、鋼板/橡膠剝離強度≥30Kg/25Tmm、陶瓷/橡膠剝離強度≥50Kg/25Tmm。
5、陶瓷滾筒包膠冷粘接時采用德國進口TRS冷硫化包膠膠，滾筒硫化前采用TRS金屬表面處理劑做表面處理。TRS冷硫化包膠能有耐磨、耐熱、阻燃、抗靜電、防粘附，性能穩定不易老化，粘接高效快捷是熱硫化包膠的5-10倍。
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: 1610012218
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地址:山東省兗州市顏店鎮工業園
