1Cr12Ni2W 1Mo1V鋼的點蝕萌生不僅與材料的熱處理工藝、微觀組織以及腐蝕環(huán)境有關(guān) ,而且與外加應(yīng)力有很大的關(guān)系。點蝕電位Eb 隨氯離子濃度CCl- 增大而降低 ,且Eb 與logCCl- 呈直線關(guān)系。對于高頻淬火 +低溫回火試樣 ,在一定氯離子濃度 (4 .373mol/LCl-)下 ,pH值對點蝕電位影響不大 ;而對調(diào)質(zhì)試樣 ,pH值對Eb 影響較大。高頻淬火后試樣的點蝕電位隨外加應(yīng)力變化可分為三個區(qū) :在應(yīng)力小于 5 0MPa時 ,點蝕電位隨應(yīng)力增加而急劇下降 ;在5 0～ 40 0MPa范圍 ,點蝕電位隨應(yīng)力增加而緩慢減小 ;當(dāng)應(yīng)力大于 40 0MPa時 ,點蝕電位基本趨于穩(wěn)定。
同工藝參數(shù)對汽輪機材料1Cr12Ni2W1Mo1V超臨界鋼高溫變形行為的影響,在變形溫度10001150℃,應(yīng)變速率0.0055 s-1的條件下進(jìn)行熱壓縮試驗,得到了相應(yīng)的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線。結(jié)果表明:1Cr12Ni2W1Mo1V超臨界鋼的高溫流變應(yīng)力對溫度和應(yīng)變速率比較敏感。通過雙曲正弦本構(gòu)方程和線性回歸分析構(gòu)建1Cr12Ni2W1Mo1V高溫塑性變形的本構(gòu)模型,并將流變應(yīng)力的預(yù)測值與實驗值進(jìn)行比較,二者擬合程度高,表明該模型能較好描述該鋼在熱變形過程中的流動行為。
1Cr12Ni2W1Mo1V不銹鋼進(jìn)行不同參數(shù)下的加工試驗,研究了過程參數(shù)對葉片表面殘余應(yīng)力的影響機理及規(guī)律。將不同組間的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行對比得出了結(jié)論,并對產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析,認(rèn)為提高主軸轉(zhuǎn)速有利于殘余壓應(yīng)力的加大,而溫度熱應(yīng)力對殘余拉應(yīng)力起著主導(dǎo)作用。可在不同加工參數(shù)條件下提高葉片表面的殘余壓應(yīng)力,減少了后續(xù)的噴丸表面處理工序。
測定了高頻淬火后經(jīng)過不同溫度回火的1Cr12Ni2W1Mo1V鋼試樣在外加應(yīng)力作用下的點蝕電位。結(jié)果表明 ,外加應(yīng)力使點蝕電位下降 ,因而起著加速點蝕萌生作用 ,這種影響隨著外加應(yīng)力的增大而減弱 ,當(dāng)外加應(yīng)力大于臨界值時 ,外加應(yīng)力對點蝕電位的影響甚微 ;熱處理工藝及微觀組織對鋼的點蝕電位有顯著影響 ,540°C回火 ,由于( Fe,Cr)23C6型碳化物的析出導(dǎo)致基體局部貧鉻 ,使鋼的點蝕抗力下降。
