熔噴法纖維非織造布
熔噴法也是聚合物直接成網法中的一種，它是將螺桿擠出機擠出的高聚物熔體通過用高速高溫氣流噴吹或其它手段使熔體細流受到極度的拉伸而形成極細的纖維，然后聚集到成網滾筒或成網簾上形成纖網，后面經自粘合作用得以加固而制成熔噴法纖維非織造布。
熔噴法纖維成形原理
1.與紡粘法的異同
紡粘法
亦稱紡絲直接成布法，它是利用熔融紡絲等方法將聚合物切片經熔融紡絲拉伸而形成的連續長絲進行鋪網，然后經粘合、后整理等工序制成產品。
a. 相同點
① 聚合物都要在熔融狀態下由噴絲孔擠出
② 纖網可經熱粘合（面粘合或點粘合）或自身粘合加固成非織造布
b. 不同點
① 紡粘法中：驟冷空氣冷卻，同時拉伸，形成連續長絲，鋪放到成網簾上
熔噴法中：高速熱空氣噴吹，受到極度拉伸，形成超細短纖維，以速度飛向成網簾或凝網滾筒形成纖網
② 紡粘法：纖網加固方式多，除熱粘合外，還可采取針刺、水刺、化學粘合等多種手段
熔噴法：主要依靠熱粘合或自身粘合
2.傳統工藝流程
聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網→粘合（固網）→ 切邊卷繞→后整理或特殊整理
聚合物喂入—— 聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機
熔融擠出—— 在螺桿擠出機的進料端，聚合物切片要與穩定劑、增白劑等添加劑及色母粒等必需的原料，經過充分攪拌混合后進入螺桿擠出機，加熱成為熔體，之后由計量泵經過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。
纖維形成 —— 經過濾的清潔熔體要經過分配系統，再均勻送入每組噴絲板，使每個噴絲孔的擠出量一致。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側開有高速氣流的噴出孔。
纖維冷卻——在噴絲板的兩側有大量的室溫空氣同時被吸入，與含有超細纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細纖維冷卻固化。
成網——在熔噴法纖維非織造布生產中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超細纖維噴在一圓形收集滾筒上成網；如果垂直放置，那么纖維落到一頂水平移動的成網簾上凝集成網。
粘合（固網）——上面談到的自身粘合加固，對于某些用途的來說已經足夠了，如：要求纖網有較蓬松的結構、良好的空氣保有率或空隙率等。而對于很多其它用途來說，單有自身粘合加固還不夠，還需要熱軋粘合、超聲波粘合或其它加固手段。
熱軋粘合
3.熔噴法纖維非織造布工藝特點
⑴工藝流程短，生產效率高；
⑵纖維極細，纖網均勻度好，手感柔軟，在過濾、吸附方面有突出的特點；
⑶纖維取向度較差，纖網強度低；
⑷能耗大。
熔噴法纖維（非織造布）產品特點及應用
1、過濾材料
主要利用其超細纖維結構，這也是它很早及很大的應用領域；對新型過濾材料的需求也是推動熔噴纖維非織造布發展的主要動力。用進行過濾，凈化后的氣體或液體中沒有濾材脫落的短絨現象。
目前每年使用的熔噴濾材約2萬多噸，其中65％用于液體過濾，如：飲料和食品衛生過濾、水過濾、貴金屬回收過濾、油漆及涂料等化學產品過濾；35％用于氣體過濾，如：室內空調機過濾、氣水分離過濾、凈化室過濾等。
2、醫用材料
是目前的第二大應用領域，每年的用量在1萬噸以上。在該領域，用量大的是衣、手術室帷簾及消*包扎布，還有少量用作彈性繃帶、膠帶、止痛膜等。
3、衛生材料
（1）在衛生巾方面
★ 將插入衛生巾的吸收芯中間，起毛細管轉移層作用
★ 利用的阻隔作用作為對液體滲透的阻隔層，用兩層取代聚乙烯防滲膜
（2）在成人尿片方面在生產過程中，將木漿粕的短纖維混入熔噴纖維流中，形成具有良好吸收性的特種。
4、吸油材料
作為吸油材料，吸油量可達自身重量的17倍。
一般是將塞入一根由PET長絲針織而成的網眼長管中作為海上阻油、吸油的浮動水柵；也可在海上拖輪的頭部安裝由PP制成的集油裝置，連續地在海面去除油污。
5、服裝材料
（1）保暖材料
應用成功的是美國3M公司開發的特殊：在熔噴成纖過程中，混入PET短纖，形成由彈性良好的PET短纖與PP超細纖維構成的空氣保暖結構。
（2）用即棄勞動服
主要采用SMS復合布，除手術衣外，已成功用于工業用途的保服。
6、擦布
主要是利用PP天然的吸油性，制成各種用于有油污染工作環境的擦布。
隨著熔噴加工技術的進步，采用適當的加濕添加劑，可制成具有親水性的PP熔噴擦布，高凈化室、精密機件、儀表、計算機房等處使用的擦布。
