燃煤鍋爐布袋除塵器可根據清灰方法的不同，可分為機械振動類、分室反吹類、噴咀反吹類、脈沖噴吹類、機械回轉反吹類5種類型。脈沖噴吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界應用的除塵裝置。鍋爐粉塵一般粒度小，溫度高，粘附性強，一般我們采用脈沖噴吹形式的布袋收塵器會有良好的效果。
目前建設的火力發電廠中，高效除塵裝置的選擇以布袋除塵器為主。布袋除塵器在國內的應用較早，20世紀70年代就已經應用于火力發電廠，袋式除塵器在美國、加拿大、澳大利亞及歐洲等地的一些火電廠被廣泛采用，燃煤鍋爐應用布袋除塵器已是一項成熟的技術，zui長已有30余年的歷史。
燃煤鍋爐布袋除塵器主要由風機形成負壓將粉塵吸入收塵器中箱，經過中箱的布袋過濾作用將粉塵阻擋在布袋外面，凈化后的空氣經過布袋后由上箱的風道中排出，從而達到粉塵的凈化效果，布袋收塵器的粉塵收集效率可達到99.9%以上，且造價較低，管理簡單、維修方便。
燃煤鍋爐布袋除塵器針對布袋的濾料有很大的要求，比如：耐高溫，耐腐蝕，耐磨等。現在濾料材質的多樣化，對于鍋爐布袋收塵器的濾料有很好的選擇，像氟美斯，pps，玻纖，ptfe等。質量都不錯，價格不等。
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。
1.采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。
2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。
由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。
3.設備運行阻力小,噴吹效果好。
除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
4.濾袋裝拆方便,固定可靠
采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
5.風道采用集合管布置,結構緊湊。
采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。
使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。
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