水井鉆機專業設備、專業生產

履帶式水井鉆機、鉆井機型號大全

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簡介

梅河口水井鉆機配套空壓機整套轉讓，水井鉆機在鉆進過程中，鉆機收到動力就會帶動鉆桿和鉆頭高速旋轉生產，并且向下加壓作用，經過兩種力道的共同作用下，就會把與鉆頭接觸的巖石磨成粉狀，通過循環水帶出地表。選擇合適的鉆頭以后，就可以在生產過程中比較輕便的把巖石磨成粉狀，中間的巖石則不用研磨，只需要把鉆桿提出來就能夠從里面取出，此為簡單的水井鉆機鉆取巖石的工藝流程。液壓鉆機要適應不同地區的鉆井需要。因為液壓鉆機的流動性大的特點，要求設備容易安裝拆卸和運輸。液壓鉆機的使用維修工作必須簡便易行，液壓鉆機的易損零部件應便于更換。

梅河口水井鉆機配套空壓機整套轉讓液壓鉆機的工作能力是根據鉆井工藝對鉆機的三項基本要求而定的。在液壓鉆機的技術規格就有:轉盤的轉速與功率,大鉤起重量及起升功率；泥漿泵的許用泵壓與功率。在這三組參數中，轉盤的轉矩，大鉤的起重螢，泥漿泵的許用泵壓，都是受到機件強度限制的潛孔鉆機工作時刃片存在的問題:

1)潛孔鉆機刀刃距潛孔鉆機回轉中心愈遠時,承受負荷愈大,磨鈍及磨損也愈快.當潛孔鉆機側面磨損后,使其呈現楔形,易于卡鉆.

2)合金片各處受力不等,在橫向力作用下,合金片易受彎曲而折斷.

3)為維護一定的鉆孔速度,要進行多次刃片修磨.

4)合金片嵌焊工藝復雜,潛孔鉆機體要預先加熱,產品質zui不易保證.

當推力為負值時，表明鉆進部件自重施于孔底的軸推力大于推力。，必須通過調壓機構進行減壓鉆進;反之，則需加壓，進行加壓鉆進。當推力為零時，表明只靠鉆進部件的自重力即可合理鉆進，無需調壓。潛孔鉆機的頭每沖擊一次，只能破碎一定范圍的巖石。潛孔鉆機經常用來開鑿巖石，巖石本身十分堅固，表面很光滑，經常由于巖石本身的情況造成鉆機跑鉆和卡鉆的情況，那么我們應該如何避免這種情況呢？

由于釬頭一沖擊器總成的直徑大于釬桿的直徑，且長度較長，釬頭距扶釬器的距離較遠，加之釬桿有一定的彈性，因此在不規則的巖石上開鑿時極易出現“跑鉆”現象，即巖孔偏鉆機的軸線。在這種情況下若繼續鉆孔會造成釬桿彎曲，甚至發生“別鉆”現象，致使鉆機無法工作，且對鉆機本身也會造成嚴重的損害。為使這一問題得到解決，我們根據鉆機的工作原理進行了認真研究，設計了一個釬斗扶持定位器將其安裝在鉆機前端的兩個支腿上。通過使用證明，定位效果良好，使“跑鉆”現象得到了很好的解決。

在巖石比較破碎的情況下，無論采取何種角度鉆孔，“卡鉆”現象都會比較嚴重，特別是在提鉆的時候更易發生“卡鉆”現象。嚴重時，需用幾天時間才能將釬頭退出來，給施工帶來嚴重的影響。由于釬桿直徑小于釬頭一沖擊器總成的直徑，因此，鉆孔進孔壁上的碎石在鉆進后由于孔中讓出了空間，它們會在振動和重力的作用下塌落下來并沉于孔的底部。當提鉆時，或釬頭向上移動時，便帶動碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石的淤積會越來越多，同時在連接桿錐面的作用下產生越來越大的擠壓力，zui終造成釬頭卡死在孔中。如果在沖擊器與釬桿之間的連接桿的錐面上鑲嵌硬質合金塊，并讓其錯落分布，使其在鉆具提升時依靠鉆具的提升力和回轉扭矩對碎石進行剪切和珩磨，使其成為巖粉，實現反向鉆進。這樣即可順利地提鉆，還可減少碎石擊外殼的磨損，使沖擊器的使用壽命延長2倍以上。

在農田或者野外進行地質探測時，需要用到水井鉆機來獲取井底深處的資源，一般比較常見的技術有回轉式鉆機、沖擊式鉆機和復合式鉆機。

架柱支撐氣動手持式鉆機為便攜式鉆機，它具有轉矩大、質量輕、體積小、可反轉、結構簡單和維修方便等特點，與同類鉆機相比，該鉆機轉矩更大、轉速更快、功能更大，因此本鉆機工作效率高、工人操作勞動強度低、進尺費用少。該機主要用在鉆探測地質結構煤層探放水探瓦斯孔、煤層注水孔和卸放壓力孔，也可用于煤巷及半煤巷側幫的錨桿支護、打爆破孔、錨桿的攪拌和螺母的安裝 

性能

履帶式液壓潛孔鉆機廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的爆破孔鉆鑿及水下鉆孔爆破炸礁工程中。履帶行走，鉆具回轉推進，鉆架提升補償，鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設計的氣路系統。 化的采購，功率匹配與負載適應系統的應用，實現了動力系統從動力---泵---負載全局功率匹配，有效降低了整機能耗，確保了整機性能和可靠性行走和重力軸裝置采用進口液壓行走馬達，行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別價值重力軸裝置，外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力大于內盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運動的阻力相反，故能節省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力推進采用強力鏈條裝置，液壓馬達連接渦輪，蝸桿變速箱，可提供1500KG的提升力。高性能動力頭裝置 液壓回轉馬達，提供了強勁動力，回轉扭距超過4500N/m。一級行星減速箱安裝加強減震器,可減低鉆孔的沖擊反作用力傳送至回轉馬達，減低零件損耗。重型結構滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組式滾輪設計滑板相配合，并可承受大扭矩，抵抗變形可*延長滑板和滑架使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。負載裝置（鉆臂架部分）全新結構的機械臂結構，堅固耐用。通過5個連接機構和液壓油缸，擴大了鉆孔方向和作業范圍。除塵和油箱 鉆機出廠標配濕式除塵，也可選用干式。油箱容積125升，保證一個工作日的供油量控制盤 操作手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側面進行鉆孔作業，提高了作業安全系數空氣濾清器采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發動機維修機率空冷式液壓油散熱器 采用油水復合散熱器，在酷熱地帶也可以實現安全作業，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。環保型渦輪增壓水冷發動機（立式直列水冷四缸） 發動機排放符合歐二排放標準，配備渦輪增壓水冷發動機，節省油料，經濟性優異該鉆機為機械傳動,轉盤回轉，重心低、傳動平穩，堅固耐用、操作安全、密封性能好，鉆機布局合理、便于維修保養。該鉆機可采用油缸液壓搓扣，也可采用石油鉆探擰卸鉆具的工藝，用錨頭輪裝置擰卸鉆具。用途：主要用于水源、中淺層石油、天然氣、煤層氣、地熱等鉆探。也可用于地質、礦井建設等其它工程鉆孔回轉式鉆機主要依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。簡單的回轉式鉆機只有鉆進裝置，結構完善的回轉式鉆機則有鉆進裝置和循環洗井裝置兩部分組成。

目前在我國露天礦山中, 潛孔鉆機占鉆孔設備總數的50 % - 60 % 。中、小型露天鐵礦、石灰礦、有色金屬礦山的鉆孔設備絕大多數為潛孔鉆機。潛孔鉆機露天工程孔鉆鑿在生產過程中產生大量粉塵, 粉塵如果排入大氣會產生嚴重污染, 嚴重危害職工身體健康, 給勞動者本人和家庭帶來不幸和痛苦; 同時, 也嚴重地影響著企業的經濟效益。粒徑小于10μm 的粉塵排入大氣后, 很難落至地面, 其中的一部分可以幾小時、幾天、甚至幾年浮游在大氣中。這些微細粉塵具有很強的吸附能力, 很多有害氣體、液體或某些金屬元素都能吸附其上。受污染的空氣被人吸入后, 會引起或加重呼吸系統的各種疾病。粉塵如果落到設備的運動部件上, 會加速運動部件的磨損,減少設備的使用壽命, 也會導致產品成本的增加。為減*塵排放濃度和改善職工操作環境, 研究設計一套簡單、緊湊、高效、經濟的除塵系統很有必要鉆機，主要用于鉆鑿水井、監測井、地熱空調孔、錨固、*等鉆孔作業；該鉆機采用潛孔沖擊套管跟進護壁鉆孔工藝，有效解決松散層不易成孔巖石層進尺慢的技術難題。該鉆機配備有大功率液壓馬達回轉、油缸推進及提升、高風壓潛孔沖擊器，鉆孔進尺效率高消耗低。是國內潛孔式水井鉆機的*產品。

礦山露天開采中，成本占露天生產直接成本的比例較重，是除運輸之外的第二大高成本工序,其比例占生產成本的13%左右。因此,礦山開始積極探索控制費用,降低成本的有效途徑。為了進一步提升效果,很多學者專家對此做了大量的研究,通過不斷的摸索和理論實踐,取得了明顯的效果。本文以露天開采為基礎,從裝藥結構、的選擇、堵塞方式以及網絡等幾個方面著手探討改善效果的途徑和原理露天煤礦成本由人員工資、消耗、 zhayao消耗、zhayao車費用4部分組成。其中人員工資和車費用只要合理定員、定額，加強管理就可控制，其費用是固定的。因此，對成本影響zui大、zui直接的就是爆炸物品的單耗和價格,尤其是單耗。影響單耗的主要因素有：巖的物理力學性質;爆區的地質構造和巖體結構改善裝藥結構  在露天礦開采中,選擇合理的裝藥方式,可使用較少的達到較好的效果的目的,從而提高經濟效益以及減小震動。裝藥方式一般分為連續裝藥和間隔裝藥。采用炮孔連續柱狀裝藥結構時，過于集中炮孔底部,上部大塊率較大,二次費用較高。將連續裝藥改為分段裝藥結構后,底部裝入的量約為總藥量的2/3，填入厚50㎝炮泥作為夾層,再裝入1/3的藥量,兩段藥分別用起爆彈起爆軟巖時應選低威力。軟巖一般屬低波阻抗巖石,不需很高的應力即可破碎。在軟巖中采用高威力,往往效果極差。原因是爆炸時，的特性阻抗未達到巖石的波阻抗之前,隨著特性阻抗的增加,巖石破碎程度也增強。若的特性阻抗超過巖石的波阻抗時,爆炸后會產生很多初始裂縫,并迅速與表面大氣溝通,致使巖體中應力提前卸載,降低破碎能力。此外會導致空腔半徑增大,使zhayao的絕大部分能量消耗在爆炸近區,爆后形成很大的空洞,而預定破碎區內巖體得不到破碎,

降低了效果和能量利用率

(1)有水炮孔。可將抗水zhayao或經防水處理的非抗水zhayao按設計藥量裝入炮孔中，一般采取體積不耦合裝藥結構,,這樣孔中的水就被擠壓到孔上部。如水位超過需堵塞位置,可用一簡便的汲水器械將多余的水汲出；如水位不到需堵塞位置,可由外部直接注水或用塑料袋裝水充填入炮孔到需堵塞位置。須特別指出的是，水與土相接之處需一隔離物，其作用是能承受一定量土的重力作用,避免被壓垮后土進入水中形成飽和土。這一隔離物的選材隨手可得,固定辦法也很簡單。在隔離物上用土進行炮孔回填堵塞。 

(2)無水炮孔。可直接將抗水zhayao或用塑料袋裝的非抗水zhayao按照設計藥量裝入炮孔，然后向孔中注水到需堵塞位置，放入隔離物后就可用土回填堵塞炮孔。 

采用深孔水-土復合封堵zui主要是改善了破碎效果。因為一方面由于水介質的封堵細化設計，選擇起爆方法  在設計時，要逐孔量出孔網參數、孔深、底盤抵抗線，根據月末驗收平面圖和年度設計平面圖，確定出較準確的段高，逐孔計算zhayao消耗量。同時可采用方形孔組排間微差起爆方法，增大自由面數目，提高zhayao能量利用率，降低zhayao消耗。  除上述的技術措施外，加強施工管理、加強物品監督管理、采用招標的方式采購爆炸物品等管理措施也會影響到露天礦的成本。

潛孔鉆機除塵系統工作原理

工作時捕塵罩緊罩孔口,孔底巖粉通過排塵風壓吹至孔口, 再在除塵風機抽吸共同作用下, 粉塵由捕塵罩進入風管, 經旋風除塵器進行一級粗除塵, 再由脈沖除塵器進行二次精細除塵, 達到除塵、提高作業效率的效果。捕塵罩采用自阻力封孔器, 既保證鉆進速度, 又實現了快速封孔、導塵的目的。選用半圓周蝸旋切向進入式旋風除塵器, 提高了凈化效率, 減少了阻力損失。采用脈沖除塵器, 脈沖噴吹控制儀控制電磁脈沖閥, 噴吹壓縮空氣對濾芯循序清灰, 使除塵器的阻力保持在設定范圍內, 從而保證除塵器的處理能力和收集效率。在除塵器的阻力過大時可將脈沖除塵器的濾芯拆下用高壓水沖洗。

鉆具結構的選擇 

1、鉆頭  鉆頭是直接破碎巖石的工具。鉆孔過程中，鉆頭上端受活塞的沖擊，下端和巖石撞擊，同時承受軸壓、扭矩和巖渣的腐蝕作用。因此，對鉆頭的要求是：表面硬度高、耐磨性好、形狀簡單、有足夠的沖擊韌性、能承受很大的載荷。 

鉆頭選取的原則：

合理的鉆頭能夠獲得較大的鉆進速度和合理的成本。 

1）堅硬巖石鑿巖比功較大。每個柱齒和鉆頭都承受較大額度載荷。要求鉆頭體和柱齒具有較高的強度。 

2）在可鉆性比較好的軟巖中鉆進時，鑿巖速度較快，相對排渣較大，這就要求鉆頭就有較高的排渣能力，選用三翼型或四翼型。 

3）在節理比較發育的破碎中鉆進時，為減少偏斜。選擇導向型較好的中間凹陷型或凸出型鉆頭。 

4）在含粘土的巖石鑿巖時，中間排渣孔常常被堵死，選用側排渣鉆頭。

5）在韌性比較好的巖石中鉆孔時，選用楔形齒鉆頭。

2、鉆桿的直徑及流通截面和選取

1）增大孔徑-----穿爆效率高； 

2）鉆桿直徑越大，氣流速度越高，排渣效果越好。當然也不能大到巖渣難以通過，一般環形截面的環寬取10~25mm。 

3）要求鉆桿有足夠的強度、剛性和沖擊韌性。鉆桿一般采用后壁無縫鋼管，兩端有接頭。

鉆井機主要由4部分組成：

1、動力機：為全機的動力源，采用內燃機、電動機或液壓馬達。

2、回轉器或動力頭：回轉器是由變速箱傳動，動力頭由液壓傳動。

3、孔底加壓與給進裝置：一般多采用液壓控制，通過儀表的數字指示，對鉆具實現加壓或減壓。

4、卷揚機：是起下鉆具的設備，有的鉆機采用長油缸帶動動力頭實現起下鉆具作業。全液壓鉆機液壓系統設計要求

基于全液壓鉆機對破碎巖石鉆孔工程中的作用，對全液壓鉆機液壓系統基本要求有：

1、液壓執行元件布局合理。要求鉆機液壓系統結構簡單，體積小，重量輕，維修方便，且液壓元件的標準化、通用化程度高。

2、控制方法得當。在液壓系統中，執行元件需改變運動速度和方向，對于與多個元件，則還有動作順序及互鎖要求，鉆機換桿機構中要實行一定的自動循環，要慎重選擇各種控制方式。行程控制、壓力控制、時間控制等組合要得當。

3、系統安全可靠性。在設計時需要針對不同功能的液壓回路，采取不同的措施以確保液壓回路及系統的安全可靠性。為防止系統過載，應設置安全閥；為防止舉升機構在其自重及失壓情況下自動落下必須有平衡回路；支腿回路有液壓鎖；回轉機構應有緩沖、限速及制動裝置等，以確保安全。另外，要防止回路間的相互干擾。

4、要有效利用液壓功率。提高液壓系統效率不僅能節約能量，而且可以防止系統過熱。在工作循環中，所需流量差別較大時，應采用雙泵和變量泵供油或增設蓄能器，在系統處于保壓停止工作時，應使泵卸荷等。

5、防止液壓沖擊。在液壓系統中，由于工作機構運動速度的變換、工作載荷的突然消失以及沖擊載荷等因素，常常會產生液壓沖擊而影響系統的正常工作，因此設計系統原理圖時要采取相應的預防措施。

整套鉆井機的系統組成

1、旋轉系統設備：為了轉動井中鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆機配各了旋轉系統。它主要由轉盤、水、鉆桿柱及鉆頭組成。

2、循環系統設備：為了及時清洗井底、攜帶巖屑、保護井壁，鉆機配備了鉆井液循環系統。主要有鉆井泵、地面高壓管匯、鉆井液凈化設備和鉆井液調配裝置等。

3、起升系統設備：為了起下鉆具、下套管、控制鉆壓及鉆頭送進等，鉆機配備了起升系統，以輔助完成鉆井作業。這套設各主要由鉆井絞車、輔助剎車、游動系統、大鉤和井架組成。

4、動力驅動系統設備：動力驅動系統設各是指為整套機組提供能量的設各，可以是柴油機及其供油設各，或是交流、直流電動機及其供電、保護、控制設備等。

5、傳動系統設備：傳動系統設各是指連接動力機與工作機，實現從驅動設備到工作機組的能量傳遞、分配及運動方式轉換的設各。它包括減速、并車、倒車及變速機構等。

6、控制系統和監測顯示儀表：為了指揮、控制各機組協調地進行工作，整套鉆機配備有各種控制裝置，常用的有機械控制、氣控制、電控制、液控制和電、氣、液混合控制。

7、鉆機底座：底座包括鉆臺底座和機房底座，用于安裝鉆井設備，方便鉆井設各的移運。鉆臺底座用于安裝井架、轉盤，放置立根盒及必要的井口工具和司鉆控制臺，多數還要安裝絞車。

8、輔助設備：成套鉆機還必須具有供氣設各、輔助發電設備、井口防噴設備、鉆鼠洞設備及輔助起重設備，在寒冷地帶鉆井時還必須配各保溫設備。

打井時要控制井點降水

隨著高層建筑的不斷增加，舊城區施工采用井點降水，引起了鄰近建筑物管線、路面開裂、下沉的現象屢見不鮮。因此，采用井點降水，既要保障工程質量及施工安全，又要克服因施工降水所引起的地表沉降對鄰近建筑物的不利影響。降水施工時，必須采取科學經濟，高效的降水措施，才能解決上述問題。

1、確定景點位置的基本原則：井點系統的平面布置，要根據基坑的平面形狀、大小、要求降水深度，地下水流向和含水層滲透系數等來確定的。一般情況下基坑寬度小于10m，且降水深度不超過5m，用單排井點布置在地下水的上游；當基坑寬度大于10m，土質較差，滲透系數較大時可沿基坑兩側各布置一排井點；當基坑面積較大時，采用環形或多邊形封閉布置。

2、井點系統使用注意事項：井點按設計要求施工完畢后，首先洗井，如果打井時利用沖擊鉆成孔，洗井時必須用空壓機洗井，且由上至下每隔2m反復多次上下清洗，至到井底且井內水質清溪；如果采用反循環鉆機成孔，洗井時利用污水泵清洗，至到井底且井內水清；無論利用哪種方式洗井，如果洗井久洗不清，此井視為廢井，應重新補井。

鉆孔機械的主要分類

鉆孔機械分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

1、鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。

2、露天鉆機：按破碎礦巖的工作機構不同，分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。

3、井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖屑經鉆桿上的螺旋槽排出。

打井時要控制井點降水

隨著高層建筑的不斷增加，舊城區施工采用井點降水，引起了鄰近建筑物管線、路面開裂、下沉的現象屢見不鮮。因此，采用井點降水，既要保障工程質量及施工安全，又要克服因施工降水所引起的地表沉降對鄰近建筑物的不利影響。降水施工時，必須采取科學經濟，高效的降水措施，才能解決上述問題。

1、確定景點位置的基本原則：井點系統的平面布置，要根據基坑的平面形狀、大小、要求降水深度，地下水流向和含水層滲透系數等來確定的。一般情況下基坑寬度小于10m，且降水深度不超過5m，用單排井點布置在地下水的上游；當基坑寬度大于10m，土質較差，滲透系數較大時可沿基坑兩側各布置一排井點；當基坑面積較大時，采用環形或多邊形封閉布置。

2、井點系統使用注意事項：井點按設計要求施工完畢后，首先洗井，如果打井時利用沖擊鉆成孔，洗井時必須用空壓機洗井，且由上至下每隔2m反復多次上下清洗，至到井底且井內水質清溪；如果采用反循環鉆機成孔，洗井時利用污水泵清洗，至到井底且井內水清；無論利用哪種方式洗井，如果洗井久洗不清，此井視為廢井，應重新補井。

鉆孔機械的主要分類

鉆孔機械分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

1、鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。

2、露天鉆機：按破碎礦巖的工作機構不同，分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。

3、井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖屑經鉆桿上的螺旋槽排出。