水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的

錨固鉆機、錨桿鉆機、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

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簡介

金壇工程潛孔鉆機，該型液壓潛孔鉆機，是我們積多年研制生產其他類型潛孔鉆機的經驗，廣泛吸收國內其他廠家生產同類鉆機的特點，并經*深入市場調研，為適應水電、水利、建筑、道路以及礦山各種巖土工程而開發的一種新型鉆機。可廣泛用于各種地質災害防治中滑坡及危險巖體錨固工程。控制建筑物位移等高邊坡巖體錨固工程，城市深基坑支護及地基加固工程，工程的孔等。      

金壇工程潛孔鉆機，該機性能穩定，工作效率高，具有多用性，具備鉆進復雜地層和處理事故的能力，配套普通合金鉆頭等鉆具可進行回轉鉆進，在硬巖層采用常規球齒鉆頭，進行沖擊回轉鉆進，高速成孔；與潛孔錘配套，在卵礫石等不穩定地層，采用跟管鉆進鉆具，可進行跟管鉆進成孔。 

，該機主要特點目前市場的轉盤式結構的工程鉆機，主要以的TSJ-1000機型加以改進的轉盤zui大的扭矩為2T-M。絞車zui大提升力為單繩10噸，這類鉆機全部是機械傳動。鉆機問世30年來基本沒有什么改動。     這類鉆機在小口徑孔鉆深孔的能力，以石煤機械生產的能力zui大的TSJ2600為例，轉盤扭矩2.5KN·m。使用直徑89鉆桿鉆孔深度為2600m，如果鉆3000以上孔，轉盤扭矩有余，提升能力不變，比如對2600以上的煤氣層鉆井，這類鉆機就無能為力了。      另外，機械傳動方式比較笨重，體力勞動強度比較大，傳動不平穩，鉆進過程沖力大，噪音大，鉆壓控制困難，影響鉆進速度。

鉆孔機械   

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。   

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。    

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統、鉆架和鉆桿組成。旋轉鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。    

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經鉆桿上的螺旋槽排出。潛孔鉆機在國外的發展     

履帶式潛孔鉆機  

潛孔鉆機配備了提供氣壓3MPa的壓縮機。裝備了*的筒形輸送系統，可操作zui大直徑為140mm的   

鉆管

這些設備的共同特點是自動化程度越來越高，部分功能實現智能化i GPS技術在這些鉆機上的應用，    

實現了臂架自動定位，節約了現場標記和定位的時間，改善了作業效率，使操縱員能夠集中精力監視鉆孔的進程。同時，更加注重安全和環保以及人機關系的改善。隨著的發動機排放法規、機動性、智能操縱和環保法規Tier 3/歐ⅢA排放法規的實施影響，大多數國外*鉆機制造公司都采用了符合排放標準的柴油機。 

曾帶動了國內全液壓露天潛孔鉆機的快速發展。新開發的潛孔液壓一體化、全液壓鑿巖一體機。是把鉆機和空壓機設計為一體的通用化設計，突出了經濟型、高性能的特點全液壓巖芯鉆機是在HYDX系列全液壓巖芯鉆機研發、生產制造和用戶使用反饋意見的基礎上開發的一種高效、多功能全液壓巖芯鉆機。該機適應平原、丘陵地帶、高溫、嚴寒等惡劣環境下工作，主要適用于金屬非金屬固體礦床勘探、煤層氣、天然氣、水文水井、地熱井、礦山坑道、通風排水孔及工程搶險施工，是廣泛應用于地質、煤炭、冶金、有色、石油、水文、工程等行業，以金剛石和硬質合金鉆進為主，滿足繩索取芯、頂驅鉆進等多功能鉆探要求的性能的鉆探設備之一。鉆井機鉆頭的種類及應用，鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。鉆井機設備擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

空心鉆，鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。

锪鉆，锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。    

擴孔鉆，擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度鉆井機械鉆頭的種類及應用，深孔鉆，深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。   

中心鉆，中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。扁鉆，扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。鉆井機械鉆頭的種類及應用，麻花鉆，麻花鉆是應用zui廣的孔加工。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。

工程用樁機，螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角，鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等    

是一種利用空氣壓力運轉的錨桿鉆孔鉆機，是煤礦用巷道掘進類設備的重要設備，在改善支護效果、降低成本、加快成巷速度、減少輔助運輸量、減輕勞動強度、提高巷道斷面利用率等方面有著十分突出的*性。鉆機是一種具有油壓給進的輕便鉆機。一、使用范圍1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打_孔等鉆進工程;2.可根據地層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進；3.可鉆2-9級的砂質粘土及基巖層等。二、主要特點1.具有油壓自動給進機構、鉆進效率高。2.采用上球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿。3.手柄集中、操作方便、安全可靠。4.結構緊湊，鉆機、水泵及柴油機都安裝在同一個底架上，占用場地面積小。5.重量輕、分解性強，便于搬遷，適合于平原和山區工作。鉆機參數：型號： XY-100鉆孔深度： 100 m開孔直徑： 219 mm終孔直徑： 73 mm液壓泵壓力： 1.2 Mpa液壓泵轉速： 1500 r/min立軸轉速： 142、285、570 r/min立軸行程： 450 mm提升能力： 9.8 KN鋼絲繩直徑： 9.3 mm排量： 100 L/min動力： S110柴油機、10KW電機

反井鉆機工藝原理是通過鉆機的電機帶動液壓馬達，液壓馬達驅動水，并利用液壓動力將扭矩傳遞給鉆具系統，帶動鉆桿及鉆頭旋轉，導孔鉆頭或擴孔鉆頭上的滾刀在鉆壓的作用下，沿井底巖石工作面做純滾動或微量滑移。同時主機油缸產生的軸向拉、壓力，也通過動力頭、鉆桿作用在導孔鉆頭或擴孔鉆頭上，使導孔鉆頭的滾刀在鉆壓作用下滾動，產生沖擊荷載，使滾刀齒對巖石產生沖擊、擠壓和剪切作用，破碎巖石。

工作原理

被破碎的巖屑在導孔鉆進時被正循環的洗井液沖洗，巖屑沿著鉆桿與孔壁間的環形空間由洗井液提升到鉆孔外。在擴孔時將導孔鉆頭卸下，安裝反擴滾刀，巖屑靠自重直接落到下水平巷道內，采用裝載機和運輸設備及時清理運出。該機器施工工藝簡單，鉆井速度快，適應性強，能滿足不同巖層施工需求

鉆機應用

反井鉆機以前廣泛應用于煤礦通風工程，經過技術改進以后主要應用于水電工程豎井、斜井、調壓井、通風井以及排水井，鐵路施工通風井以及礦山溜渣井、逃生井等行業。

鉆機工作條件

 (1)、鉆機在巷道內工作面高度不得低于5米，寬度不得低于4米，設備進場公路能滿足設備吊裝作業。

(2)、施工現場用電設備為380伏，總功率不得低于250KW，現場施工用水量不得低于10立方/小時，連續供應，施工水池蓄水能力不得低于12立方，水池高度必須低于反井鉆機施工基礎，便于導孔時洗液回流池中，循環利用，水池底部砂漿抹面，防止水流失。

(3)、施工基礎長、寬不得低于3米，基礎厚度不得低于1米，施工前必須開挖到硬基巖面才可以進行基礎澆筑，否則極容易造成塌孔。

使用范圍

1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打_孔等鉆進工程;

2.各種混凝土結構檢查孔；

3.江河堤壩、路基灌漿孔鉆孔和直接灌漿；

4.民用水井及地溫*空調鉆孔。