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簡介

遼寧電動錨桿鉆機，低風壓潛孔沖擊器是根據中國礦山及工程鑿巖的實際情況，專為礦山及工程施工中的低風壓鉆機設計，吸改*的技術設計制造的產品。材料選用合理，制造工藝*，質量保障完善。較高的鑿巖速度，工作風壓0.5-0.7Mpa特別提供硬化處理，以延長使用壽命，降低使用成本。次沖擊功大，破碎巖石的功耗低。活塞與釬頭的重量接近，有的動量傳遞。低風壓潛孔沖擊器在結構設計上采用現代理論，使應力波持續時間長，應力振幅較低，活塞壽命長。

該型號水井鉆車以輕便、靈活的特征,服務于廣大民用市場。

遼寧電動錨桿鉆機液壓水井鉆機主要適用于水井鉆機施工，地熱孔施工，同時適用于水電站工程、鐵路、公路、城市地基等巖土工程中的大孔徑垂直孔或卸孔的成孔施工；灌漿加固孔；小型基樁孔；微型樁等。鉆機使用多種工藝，如常規潛孔錘鉆進，長螺旋鉆機、泥漿循環鉆進、跟管鉆進、牙輪鉆頭鉆進、液動錘鉆進等。水井鉆機有哪些特點呢？

1、液壓水井鉆機的動力頭主軸具有浮動功能，有效地保護鉆桿絲扣；套管動力頭兼做擰管機，能夠實現鉆具卸擰機械化；

2、鉆機液壓馬達、操作閥、油泵采用產品，其它元件優選國內名優產品，使整機性能穩定、可靠、壽命長；

3、液壓水井鉆機為雙動力頭式鉆機，無需主動鉆桿；加長的7m行程，大大減少了導桿次數，提高了鉆進效率，降低了孔內事故率；并可實現全行程的加壓或減壓鉆進。

產品特征

1.機身小巧,可方便的從大門進入農村住房院落。

2.確保足夠的回轉扭矩和提升力的前提下,設計簡單可靠,能廣泛適用于民用市場。

3.方便靈活的定位機構,翻板式結構、簡單、高效。

4.集成操作控制系統,高效、便捷。

5.大扭矩回轉頭,帶有高、低速切換裝置,扭矩可達4500N•m,廣泛適用于大孔徑潛孔鑿巖及跟管作業。

鉆機主要特點：

1、鉆機為液壓傳動，有效利用功率，使得總體功率損耗小，鉆井成本低。

2、鉆機回轉扭矩為12000NM

3、鉆機具有正反轉，定位操控簡單。

4、鉆機采用長行程倍速機構、動力頭行程7000MM，用于提高鉆進效率，減少堵鉆、燒鉆事故的發生。

5、鉆機采用三聯油泵供油，鉆進時用單泵，提下鉆時用雙泵合流；功率損耗少，輔助時間短。

6、鉆機結構*，布局合理，便于維護、保養和維修。

7、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便

低風壓潛孔沖擊器主要特點如下：

1.低風壓潛孔沖擊器采用了當代鑿巖理論設計沖擊器內部結構尺寸，使沖擊器獲得的能量傳遞，鑿巖速度更快、耗風量更低。

2.選用的原材料和的加工工藝，性能更穩定，壽命更長。

3.低風壓潛孔沖擊器具有zui簡單可靠并且裝拆容易的內部結構，故障少，維修方便。

4.廣泛應用于礦山、采石場、筑路等工程鉆鑿爆破孔、滑坡防護、壩址加固，錨固等工程孔，水文水井孔等領域。

低風壓潛孔沖擊器廣泛應用于露天礦山、采石場及建筑工程，為客戶大限度提高效率，降低鉆進成本。在井下采礦工程中，高性能及高效的能量傳遞，大限度提高鉆孔度，提高客戶生產能力。低風壓潛孔沖擊器與潛孔鉆頭能使對巖石的沖擊能量損耗優化到，具有易取、高效、快速的特點。同時，它們還融入了*的材料科技和精巧的設計，這使得我們的潛孔鉆具具備了易操作，壽命長的特點，為使用者帶來高產能，低能耗，值得信賴的用戶體驗

鉆井就是利用鉆井機械設備從地表向地下鉆開一圓形井眼的過程，是確定地下含油構造，進行采油生產的*手段。鉆井一般分為鉆探井和鉆生產井，通過鉆探井可以更深入地了解地下構造，并通過對巖心進行分析，以確定儲油層及含油面積大小，儲量的多少，開采價值的有無等；對于有開采價值的含油構造，確定油田規模并投入開發，此時要鉆生產井，以進行采油生產。一般分為鉆井工程設計、鉆井施工和完井作業三大環節。

煤礦通井機操作規程

通井機操作規程

一、通井機出車（起動）前的準備：

1、每次工作開始之前，必須擦掉機體上的油污，仔細檢查各部位，排除所發現的故障。

2、檢查燃油箱、液壓油箱、發動機油底殼、噴油泵、調速器、變速箱的油面高度及有無泄漏等，油位必須符合規定（冬季應根據氣溫的高低使用相應標號的油品）。

3、檢查冷卻系統的水位高度及有無泄漏，水位必須符合規定（冬季可加入60℃—80℃的預熱水）。

4、檢查各黃油潤滑點，根據有關保養規定加注黃油。

5、檢查并擰緊各部易松動的螺釘。

6、帶好應帶的隨機工具。

7、檢查蓄電池液面高度是否正常，電解液比重為1.28～1.29 。

8、檢查電器線路是否安裝正確、可靠，接線柱上應清潔無油污。

9、如果發動機停用兩天以上，則應進行人力盤轉曲軸至少兩圈，不得有卡碰等異常現象。

10、檢查主離合器：包括飛輪螺絲、拉筋、三爪開口銷及離合器的松緊等狀況，發現問題及時處理。

二、發動機的起動：

1、主離合器操縱桿應在分離位置。

2、變速桿在空檔位置。

3、絞車離合器應處于分離位置。

4、將調速手柄置于中低速位置。

5、死剎處于分離狀態，剎帶松緊適中。

6、將電鑰匙打開，按下起動按鈕。柴油機一經著火工作后，應立即釋放按鈕。冬季氣溫較底時，可使用加濃裝置。

7、每次起動不得超過15秒，起動不著時應停待2分鐘再起動，3次起動不著應檢查原因，待排除故障后再起動。

8、起動后應首先檢查機油壓力是否升起（2—3kg/cm2冬季略高），否則應立即停車檢查。

9、起動后應檢查發動機的運轉情況：有無異常響聲或振動，有無滲漏現象等。發現故障及時排除。

10、起動后，電流表指針應指向“＋”方向。

11、在發動機帶負荷運轉前，必須經過怠速跑溫階段（冬季尤為重要），待水溫高于70℃、機油溫度高于45℃、機油壓力達到2—3kg/cm2時，方可進入全負荷運轉。

12、換班時，交班的駕駛員應把通井機的運轉狀況向接班人員做詳細介紹。

三、發動機的停車：

1、正常停車：

（1）停車前先卸去負荷，然后將轉速降至700—1000/min，運轉3—5分鐘后（水溫降至70℃以下）再停車。

（2）冬季停車后應立即放掉冷卻水，且必須待冷卻水放凈后人員方可離開。

2、緊急停車：

1）遇下列情況時應緊急停車：

（1）機油壓力突然下降或無壓力。

（2）冷卻系統出現故障：冷卻水中斷或出水溫度超過100℃時。

（3）當發動機油量控制系統發生故障出現“飛車”現象時。

（4）出現異常敲擊聲。

（5）發動機管線斷裂。

（6）零部件損壞有關運動部件發生卡滯現象。

（7）工作現場出現易燃、易爆氣體時。

2）緊急停車方法：

（1）切斷油路法。

（2）切斷進氣通路法。

（3）切斷排氣通路法。

四、背機（上下平板）操作要求：

1、平板車停放地點必須地面平整、堅實。

2、背機前，認真檢查通井機剎車、轉向等關鍵部位應靈活有效。

3、通井機上下平板車必須由試油隊專職（持證）司機操作，并有專人指揮。

4、指揮人員不準站在平板上。

5、無關人員應遠離平板車四周。

6、通井機在平板上必須居中，兩邊履帶下打好方木。

7、運送過程中，通井機熄火掛倒擋，剎好車，關好門。

8、運送過程中，通井機駕駛室嚴禁坐人。

五、通井機絞車的操作：

1、操作前的檢查和準備工作。

（1）通井機停放位置距井口5米左右，要擺正擺平；履帶處地基應高于地面20cm且無積水。

（2）檢查各部螺栓緊固情況，如有松動應及時擰緊。

（3）對各潤滑部位按要求進行潤滑，并檢查各潤滑油

面高度及各管路有無滲漏等。

（4）將撐腳支撐穩妥，固定銷鎖好，撐腳下應墊好方木塊或油管排，撐腳螺紋旋出長度不應大于170mm。

（5）檢查各操縱桿及連桿是否靈活可靠，并作試結合分離，如有異常，排除后方可使用。

（6）檢查制動系統操作是否靈活可靠、滾筒是否轉動自如、剎車帶間隙是否合適，如有異常，應排除后使用。禁止在制動助力器失靈的情況下作業。

（7）檢查滾筒活繩頭是否卡緊卡牢。

（8）檢查燃油箱及液壓油箱油面高度，看是否需要添加燃油或液壓油。

2、操作程序及注意事項：

（1）分離滾筒離合器和主離合器。

（2）將行走變速桿放在空檔，并踩下右制動踏板接合主機制動鎖。

（3）將主機進退手柄置于前進位置。

（4）啟動發動機，檢查發動機油壓（2—3kg/cm2）和水溫（50℃方可帶負荷）、滾筒變速箱油壓（1—2kg/cm2）、氣壓（6—8kg/cm2）。

（5）操作時，應先掛滾筒變速箱正倒擋，后掛排擋。

（6）提油管時，先合總離合器、再合滾筒離合器，同時松開剎車，不準先掛離合器后松剎車或先松剎車后掛離合器。

（7）下油管時，用剎車控制速度，嚴禁猛剎猛放，不準用滾筒離合器當剎車。

（8）不準用總離合器代替滾筒離合器，離合器不準在半離半合狀態下使用。

（9）按負荷選用合適的排擋和油門，使發動機留有余力。

（10）操作過程中，要耳聽引擎聲，眼看井口及拉力計，手握剎把和滾筒離合器手柄，做到平穩操作，嚴防頓、刮、碰現象。

（11）事故處理及大負荷特殊作業時，井口嚴禁站人，絞車操作人員應密切注視拉力計，不得超過規定負荷。如需加大上拉負荷，則必須向有關部門或請示批準。

（12）滾筒停止操作時，各排擋應放在空擋位置。人離開剎把時，打好死剎車。滾筒運轉時，嚴禁打死剎車

如何做好鉆機的日常保養工作

做好鉆機的日常保養工作是保證鉆機工作進度，使用壽命的前提，那么我們該如何做鉆機的日常保養工作呢：

1、每次工作前要給工程鉆機提引器加注潤滑黃油，給提引器注油時一定要把另一端的黃油嘴打開，這樣有利于把以前所注的黃油排擠出來，反之可能會把提引器里的油封擠壞。含有泥沙的臟水很容易進入，會磨損軸承降低鉆機提引器的靈敏性。

2、檢查各油箱油量是否足夠、油質是否正常，檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常;檢查是否有漏油故障。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查提引器是否轉動靈活，內部黃油是否污染。

5、檢查鋼強構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞

地質勘察鉆探技術要求

1、嚴格按所定孔位施工。

2、鉆進度、巖土分層深度的量測誤差不大于5cm。

3、單孔鉆入中風化基巖的深度，巖土分層深度以本方案確定的孔深為準。

4、巖心票、斑報表，必須及時、準確、不允許作回憶錄。

5、巖心擺放必須整齊、有序。

6、對部分特殊孔巖芯進行拍照并附于報告中除按以上要求進行之外，應注意下列問題：

①土層中嚴禁送水鉆進；

②土層鉆進嚴禁超管進尺，非連續取芯鉆進的回次進出一般不得超過1.5米；

③鉆探操作員要隨時注意鉆進情況并作好記錄，如軟硬變化、鉆具墜落、卡鉆、埋鉆返回顏色，樣塊等現象。

④加強巖心管理，每回次巖心按自上而下，從左到右的原則，順序放置，并按四次詳細填寫巖心票；

⑤及時填寫鉆探班報表，做到量出記錄準確，內容完整，認真做好簡易水文觀測記錄（初基水位，靜止水位、涌水、漏水等）。每孔必須進行孔深驗證，允許誤差范圍為±了0.05m，封孔后，班報表應由機長及記錄員簽證。

現場地質編紗要求：

1、粘土層應描述成因、顏色、狀態深度等；

2、巖體的描述包括顏色、巖性、結構、構造、結構面、巖層厚度和風化程度；

二、測量、測試技術要求 鉆孔測放，高程測量，巖、土樣的采取試驗應按有關規程，規范進行；

三、取樣測試 采取的巖、土樣進行室內土工試驗，室外剪切試驗，測度各巖土層的物理力學指標。

四、關鍵過程界定 本項目中地調、鉆探、巖、土樣采取現場數據收集，室內資料整理為關鍵過程。

五、工作流程 鉆探、取樣及原位測試—室內資料整理。

六、安全文明施工措施 項目負責人對施工現場進行全面監控，在施工作業前制定安全、文明施工措施，安全文明施工。施工作業場地應搭設圍墻，并寫標志語“此地施工給您帶來不便，敬請諒解等字樣”

七、提高交技術成果 按照國家規范編制巖土工程勘察報告，并包含總平面位置，勘察點平面布置圖，工程地質剖面圖，工程地質柱狀圖，巖、土試驗成果報告單，勘察探點主要數據一覽表。鉆井設備（簡稱鉆機）是指石油天然氣鉆井過程中所需各種機械設備的總稱。鉆機主要部件必須相互配合才能完成鉆機起升、循環和旋轉的3項主要工作。按按動力設備的不同通常可分為機械傳動鉆機、電動鉆機和復合鉆機三種。

主要包括以下系統：

1）提升系統：主要作用是用來起、下鉆柱（或下套管），以實現鉆頭的鉆進送鉆等工作。）旋轉系統：主要作用是由動力機組驅動轉盤，通過轉盤方補心帶動方鉆桿（鉆桿和鉆鋌）、方鉆桿再帶著鉆頭旋轉進行鉆井。

3）循環系統：主要作用是鉆井過程中，通過動力機組帶動泥漿泵來循環鉆井流體，經過立管、水龍帶、水、方鉆桿、鉆桿和鉆鋌，將泥漿池的泥漿送到鉆頭處，以實現鉆井流體將井底的鉆屑帶到地面。

4）動力設備：主要作用是為驅動絞車、轉盤、鉆井泵等工作機工作提供動力。

5）傳動系統：主要作用是把發動機的能量傳遞或分配給各工作機。

6）控制系統：為了指揮各系統協調地工作，在整套鉆機中安裝有各種控制設備。

7）底座：包括鉆臺底座、機房底座和泥漿底座等。

8）輔助設備：主要功能是為了正常鉆井作業提供配套支撐。鉆機所必須具有的主要設備共7大部件：絞車、井架、天車、游車、水、轉盤、鉆井泵。

2．鉆機輔助設備及工具

（1） 發電機。目前，幾乎所有電驅動鉆機的發電機都用柴油機作動力。  

（2） 空氣壓縮機及儲氣瓶組。幾乎所有鉆機的聯動機上都配有小型空氣壓縮機和帶儲氣設備的電動空氣壓縮機，以便給氣控制裝置、氣離合器、氣動馬達、氣動工具等提供氣源和動力。 

（3） 泥漿儲存設備。完整的泥漿循環系統通常都有一套泥漿儲存設備：如沉淀罐（或池）、吸入罐（或池）、儲存罐（或池）。  

（4） 鉆井儀表。鉆井儀表系統可單指一個指示表，也可以包括各種儀器。如鉆井（多）參數儀、泥漿液面記錄（報警）儀、大鉗扭矩表、泥漿泵壓力表和記錄儀等。  

（5） 剎車機構：機械剎車、輔助剎車、其他設施。   

3．井控裝置  

井控裝置指實施油氣井壓力控制所需的設備、管匯和工具儀表。井控裝置是在鉆井過程中，確保安全生產的重裝備。

*：鉆機種類     

1、光伏鉆機——螺旋打樁機，長螺旋鉆機，履帶式潛孔鉆機（潛孔鉆車）。     

2、水井鉆機——液壓鉆機（電動液壓水井鉆機、柴油液壓水井鉆機）氣動打井機（輪式氣動鉆機，自行式氣動打井機） 

3、工程鉆機——磨盤鉆機（SPJ系列磨盤鉆機，SPG系列磨盤鉆機）水源鉆機（TSJ工程鉆機，S系列水源鉆機）液壓沖擊鉆等等 

4、坑道鉆機——ZLJ坑道鉆機（電動坑道鉆機，柴油坑道鉆機）ZDY全液壓坑道鉆機（全液壓坑道鉆機，履帶式全液壓坑道鉆機）ZYJ架柱式坑道鉆機（單立柱坑道鉆機，雙立柱坑道鉆機）液壓坑道鉆機（全液壓坑道鉆機，全液壓坑內鉆機等等）開孔時，先起動電動機，待運轉正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。  鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當的比例，進行正常的鑿巖工作。 

當推進工作使卸桿器移到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿，要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此起彼伏循環連續工作 1。應盡量避免在雨季進行，施工場地要保證排水暢通。  

3。含水層部位的濾料圍填應符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的凍土含量不得過高。 

4。井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設計要求布設，施工中要防止進水孔堵塞。 

5。井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應按照設計要求施工反濾層鋪設前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應過篩除泥，量方備用。 

6.成井后應進行抽水試驗，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出水流量。機是我們為了造孔成本zui低化開發設計的，是實現了“更省”造孔的高性能標準型鉆機。 

鉆機廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的爆破孔鉆鑿及水下鉆孔爆破炸礁工程中。

履帶行走，鉆具回轉推進，鉆架頂升補償，鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣

為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設計的氣路系統。負載裝置（鉆臂架部分）    

全新結構的機械臂機構，堅固耐用。通過5個聯接機構和液壓油缸，擴大了鉆孔方向和作業范圍。   

空冷式液壓油散熱器    

采用油水復合散熱器，在酷熱地帶也可以實現安全作業，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。    

環保型渦輪增壓水冷發動機（立式直列水冷四沖程）    

發動機排放符合歐Ⅱ排放標準，配備渦輪增壓水冷發動機，節省燃料，經濟性優異。控制盤    

操縱手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側面進行鉆孔作業，提高了安全系數。   

高性能動力頭裝置    

液壓回轉馬達，提供了強勁動力，回轉扭矩超過4500Nm。一級行星減速箱安裝加強減震器，有效的消除沖擊器反沖力對減速箱和馬達的損害。滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組滾輪設計滑板相配合，可承受大扭矩，抵抗變形并可*延長滑板和滑架的使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。    

行走和重力軸裝置    

采用進口液壓行走馬達，行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別加置重力軸裝置，外盤與支承物面之間的滑動摩擦力大于內盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支承物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運動的阻力相反，故能節省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。車載照明燈和空氣濾清器     利用車載電源的兩個照明工作燈，根據需要可*調節照射方向，為鉆機的夜間工位移動和施工操作提供照明。采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發動機維修機率。   

除塵和油箱    

鉆機出廠標配溫式除塵器，也可選用干式。油箱容積125L，保證一個工作日的供油量。    推進    

采用強力鏈條裝置，液壓馬達連接蝸輪、蝸桿變速箱，可提供1500kg的提升力