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簡介

雅安潛孔鉆機報價單，潛孔鉆機設備是消化吸收國產液壓錨固鉆機及隧道管棚液壓鉆機的*技術，并結合國內實際情況而設計制造的性能優異的履帶式多功能全液壓鉆機，配套液壓動力頭是原德國KLEMM公司生產的HD系列進口原裝動力頭，張家口市宣化恒通鑫鉆孔機械有限公司是國內*生產此鉆機的廠家。鉆機的鉆架可在三個平面內調節，特別設計的擺動機構使得鉆架在水平和垂直方面均能方便地定位。另外鉆臂還可以±15度軸向擺動旋轉，這些特性使鉆機在所有的工況下均可施工。

雅安潛孔鉆機報價單固定在攪拌罐的上面點為：一方面對攪拌罐內的混合液不斷攪拌，另一方面在系統循環的同時通過罐頂部噴管系統內的文丘里噴嘴而形成的負壓，經進料塑料軟管將膨潤土自動吸入攪拌罐內，可迅速完成攪拌罐內泥漿的配比要求；下部噴管系統，該系統由罐內文丘里噴嘴、加強筋、罐內噴嘴、內 鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、彎頭、水管、外墊圈組成，其特點為：罐內文丘里噴嘴焊在加強筋上，由大小頭、直圓管、管徑擴大管組成，罐內噴嘴一端焊在加強筋上，另一端固定在內鎖緊螺母 上，其頭端為大小頭，內鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、外墊圈固定在攪拌罐上，水管固定在彎頭上，彎頭固定在外鎖緊螺母上。

2新型泥漿攪拌裝置的結構的工作原理   先將水通過加水口10注入罐內，汽油機泵將水從底部膠管1吸入并打入進水膠管3，經Y型過 濾器5過濾，分為兩路：一路經罐頂部噴管系統9  從罐體11頂部噴下；另一路經四通閥14和膠管15從底部噴管系統2噴出，以此可大大地增加攪拌效率；同時罐頂部噴管系統9利用系統內的文丘里噴嘴產生的負壓將膨潤土從塑料管7內吸入并與水液混合攪拌，混合液在罐體11內得到不斷循環攪拌，從而達到配制泥漿液的目的。。

鉆機的動力頭的傳動方式為齒輪傳動；齒輪傳動的優 點是傳動平衡、使用壽命長、輸出扭矩大；缺點是制造要求精度高。另外動力頭推拉裝置是動力頭回拉或進給運動的執行機構，一般由一對低速大扭矩馬達驅動一對減速機，由減速機驅動鏈輪鏈條機 構，由鏈輪鏈條機構向動力頭提供進給力或回拉力。動力頭推拉裝置目前各廠家不同，；該機構的優點是工作速度快，工作平穩，結構緊湊，成本適中。缺點是鏈輪鏈條受力較大；CASE公司的鏈輪鏈條倍力機構；該機構的優點是鏈條受力是推拉的一半，工作 平穩；缺點是工作速度慢，結構尺寸大，成本高；國內廊坊雙油缸機構。該機構的優點是回拖力大于鉆進力，成本較低；缺點是結構尺寸太大，工作的平穩性差，使用壽命低，不能用于自動化要求高和 自行走的機型上等。 鉆桿裝卸的結構  目前水平定向鉆機鉆桿裝卸機構 ：該機構一般由鉆桿、鉆桿箱、鉆桿起落、能伸出縮回的梭臂、鉆桿列數自動選擇裝置等組成。國內外各廠家的結構不盡相同，主要在鉆桿的存取、輸送上有差別， 有的采用人工存取鉆桿，人工裝卸鉆桿方式作業不僅效率低而且增加了操作人員的勞動強度；有的采用四連桿機構存取鉆桿，但它們普遍利用彈簧的回縮力作為夾緊力，經常出現鉆桿脫落等事故，工作 不可靠，不但影響作業效率，而且可能引起已鉆孔的坍塌、埋鉆等重大事故；有的采用旋轉結構輸送鉆桿，該機構可較方便地裝卸鉆桿，減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。該機構采用柔性進給裝 置，協調性較高。需對鉆桿的升降、梭臂的伸縮、動力頭的位置、裝卸完成的檢測等功能進行邏輯控制，實現多動作間的自動切換，控制系統采用*的PLC控制；總之，上述的動作過程及邏輯控制基本相似動裝卸裝置及控制：該裝置可較方便地裝卸鉆桿，減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。該裝置采用柔性進給裝置，協調性要求較高。需對鉆桿的升降、梭臂的伸縮動力頭的位置、裝 卸完成的檢測等功能進行邏輯控制，實現多動作間的自動切換，提高整機的機械自動化程度。

2新型泥漿攪拌裝置的結構的工作原理   先將水通過加水口10注入罐內，汽油機泵將水從底部膠管1吸入并打入進水膠管3，經Y型過 濾器5過濾，分為兩路：一路經罐頂部噴管系統9  從罐體11頂部噴下；另一路經四通閥14和膠管15從底部噴管系統2噴出，以此可大大地增加攪拌效率；同時罐頂部噴管系統9利用系統內的文丘里噴嘴產生的負壓將膨潤土從塑料管7內吸入并與水液混合攪拌，混合液在罐體11內得到不斷循環攪拌，從而達到配制泥漿液的目的。另外，水與膨潤土的 配比可通過膨潤土的吸入量來控制。一般十分鐘左右即可完成1700L液體的配制

多功能全液壓鉆機應用領域

一、 鐵路隧道探測及注漿孔鉆進（風化巖及完整基巖上鉆進） ⒈如果巖石普氏硬度f≤10，利用進口動力頭回轉及沖擊，需配快換釬桿及釬頭，采用高壓水排渣，亦可以利用進口動力頭回轉及沖擊，實現一邊鉆孔一邊注漿，防止滲漏水涌出。 ⒉如果巖石普氏硬度f＞10,利用進口動力頭回轉，沖擊利用高壓氣動潛孔錘進行潛孔鉆進；同時把高壓水通過沖擊器注入孔內進行除塵。

二、 鐵路隧道管棚孔鉆進（覆蓋層跟管鉆進）

⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比較小，可利用進口動力頭回轉實現單作用雙回轉，即內鉆桿、套管同時回轉及沖擊，采用高壓水排渣，降低施工成本。

⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用進口動力頭實現內鉆桿、套管同時回轉，沖擊利用中高壓氣動潛孔錘配偏心/對心擴孔鉆具實現，把高壓水通過沖擊器注入孔內。

三、城市高層建筑基坑的錨索孔鉆進（覆蓋層跟管鉆進） 施工工藝同鐵路隧道管棚鉆進工藝一樣。

四、地源熱泵及水電圍堰注漿孔的鉆進

1. 如果覆蓋層深度≤30米，且砂卵石比較小，可采用進口動力頭回轉實現單作用雙回轉，即內鉆桿、套管同時回轉和沖擊，采用高壓水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。在基巖上利用中高壓氣動潛孔錘空氣鉆進，鉆進深度達250米。

2. 如果覆蓋層深度＞30米，或砂卵石比較大，可利用進口動力頭實現內鉆桿、套管同時回轉，沖擊利用中高壓氣動潛孔錘配偏心/對心擴孔鉆具實現。在基巖上利用中高壓氣動潛孔沖擊器鉆進，鉆孔深度達250米。

五、水井等大孔徑基巖鉆孔領域應用 鉆孔直徑Φ165—Φ400mm，尤其適用于水井孔鉆進，配置：DHD360、DHD380、DHD310、DHD112中高壓系列潛孔沖擊器，亦可以進行多方位炮孔鉆鑿作業。 HTYM808多功能全液壓鉆機主要技術參數 鉆孔直徑（風壓0.8-1.0Mpa） φ90mm-φ130mm ，鉆孔深度40米 鉆孔直徑（風壓1.4-1.7Mpa） φ90mm-φ200mm ，鉆孔深度80-50米鉆孔直徑（風壓1.8-2.46Mpa） φ200mm-φ350mm ，鉆孔深度50-30米 用液壓鑿巖機（巖石普氏硬度f=5-10） φ64mm-φ105mm, 鉆孔深度40-20米 在覆蓋層用液壓頂驅動力頭打管棚 φ150mm，鉆孔深度30米 用高壓沖擊器在巖石上鉆孔 φ80mm-φ140mm，水平孔鉆孔深度100米；垂直孔鉆孔深度100米；掘進速度大于30m/h 用高壓沖擊器打管棚覆蓋層 φ150mm-φ300mm，鉆孔深度60-30米液壓頂驅動力頭 德國*HD系列動力頭 回轉扭矩及轉速 5500 N.M 86 r/min 11000N.M 43 r/min 鑿巖機的zui高沖擊頻率 2400次／min 工作壓力 16-20 MPa 發動機功率 112 KW（東風康明斯柴油發動機） 鉆具一次推進行程 3500mm 推進力 45 KN 提升力 95 KN 鉆具慢推進速度 0-11.7m/min 鉆具慢提升速度 5.3 m/min 鉆具快推進速度 38 m/min 鉆具快提升速度 17.9m/min，zui大提升速度23.2m/min 工作壓力 可調至25Mpa 液壓油箱容積 360L 鉆機牽引力 73KN 行車速度 1.8km/h 先導閥、多路閥 進口 爬坡能力 25度 除塵方式 水除塵鉆桿拆卸裝置 鉆機自帶液壓鉗子 整機重量 14噸 可鉆鑿水平孔 zui低距地面0.5米，zui高距地面3.4米。 鉆機的用途 可打管棚、錨固孔、注漿孔、地源熱泵孔 注漿類型 打完孔后注漿 邊打孔邊注漿工作原理     CM351潛孔鉆機是一種全氣動式鑿巖機械，有空氣壓縮機提供動力驅動氣動馬達完成各種預定動作。    

打開主風閥，壓縮氣體經過油霧器，高壓氣體呈油霧狀態進入控制閥。一路不經減壓直接進入沖擊器控制閥，另一路經減壓閥減壓后進入風控閥，然后驅動馬達轉動。    推動行走風閥，行走馬達啟動，經兩次減速，實現整機前進，后退，轉彎等動作。    打開液壓泵控制閥，油泵馬達啟動，操縱液壓閥控制各個油缸，可完成鉆臂的傾斜，擺動。滑架的傾斜，擺動以及左右履帶的擺動動作。    

操縱沖擊風閥，可完成沖擊器沖擊，進給，旋轉，快速上下移動及油泵，水泵啟動工作。

履帶式液壓潛孔鉆機安全規程 

1 鉆機操作人員應熟識和掌握鉆機一般知識及操作技術和安全操作規程，并經培訓教育考試合格，方可持證上崗。

2 鉆機操作人員應定崗定員，無關人員不得擅自操作。

3鉆機操作人員進行工作時，必須戴安全帽，防護眼鏡，口罩，護耳，穿好安全鞋和防塵工作服。 

4 操作鉆機時應保持工作場所清潔安全，防止跌落塌方等危險，手，臂，眼應注意安全，以免造成誤傷。 

5 鉆機工作前做好全面檢查，不得強行帶病使用鉆機，對于鉆機跑，冒，滴，漏現象及時處理，及時上報，及時整改。

6 進行保養和維修時，應落實好安全防護措施，方可進行。

7 柴油機工作時，進氣管，排氣管，散熱器等溫度較高處，禁止人員靠近，防止灼傷和燙傷。 

8 工作中注意觀察設備運行情況及各種儀表指示情況，發現異常，應及時停機檢查并排除故障。 

9 工作中操作人員不得離開鉆機工作臺，不得做與工作無關的事，操作時必須精力集中，嚴禁違章作業。 

10 鉆機在加油或檢查各種油箱及燃料系統時，嚴禁吸煙和用明火照明。 

11發動鉆機時注意鉆機前進和后退的速度，拖掛和牽孔時不要在鉆機之間行走和逗留。 

12 移動鉆機時，操作人員著裝要嚴整，與鉆機行走鏈板保持適當距離，防止壓傷和絞傷。 

13 在邊幫作業時，必須先將作業面浮石清理干凈，調整滑架和鉆臂，保持機體平衡，在裂縫較多，較寬處，應確保人、機安全，方可作業。 

14 接、卸鉆桿時，必須確保操作安全，到位后方可進行下一步操作。 

15 接、卸鉆桿時，必須采取高空防墜落措施后，方可進行操作。 

16 禁止作業人員坐在鉆機上操作設備或用鉆機升降人員或做其他用途，在無良好照明條件下，禁止夜間作業。

17 啟動設備前，要檢查各種潤滑油，柴油機水、油狀況，嚴禁開機狀態下進行加注。 

18 在任何情況下，不準一人單獨操作設備作業。 

19 鉆機的工作風壓，牽引力都不能超出規定數據，拖掛時將掛鉤掛牢，拖掛時時速不得超過5公里每小時。

20時，鉆機應掩蔽起來，以防飛石砸壞零部件，鉆機停用時，用風吹干凈表面粉塵，并放置安全地帶，以防機件損壞。

鉆頭的選擇  選擇的依據：    

（1）硬巖的鑿巖比功較大，鉆頭又是直接和巖石接觸的部位，要求鉆頭體和柱齒具有較高的強度，因此，鉆頭的排粉槽不宜過多，一般選雙翼型鉆頭。同時，鉆頭合金齒選球齒，且球齒的外露高度不宜過大。    

（2）在軟巖中鉆進時，鑿巖速度較快，相對排渣大，要求鉆頭有較強排渣能力，三翼型或者四翼型鉆頭，合金齒可選用彈齒或者楔齒。   

（3）在節理比較發育的破碎帶中鉆進時選用導向性好的中間凹形或者中間突出型。    

（4）在含黏土的巖層中鉆進時，中間排渣孔易被堵死，所以選用側排渣鉆頭。    

（5）在韌性好的巖石中鉆孔時，選用楔形齒鉆頭。

鉆桿的選擇 

（1）增大孔徑-傳爆效率高 

（2）環形截面積 寬10-25mm,排渣效率高；

沖擊器選型     

沖擊器的選擇必須依據工作氣壓、鉆孔尺寸和巖性特征等參數。

（1）依據工作氣壓等級合理選相應等級的沖擊器。

（2）根據鉆孔直徑選相應型號沖擊器。 

（3）根據巖性選相應沖擊器。建議軟巖使用高頻低能型沖擊器，硬巖使用高能低頻沖擊器。

錨固鉆機系統維護的注意事項：

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。 2、液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。  

2、液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。

3、空氣進入液壓系統的危害與防止措施液壓系統中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統產生故障。

(1)空氣進入液壓系統的危害。

(2)防止空氣進入液壓系統的措施。根據空氣進入液壓系統的不同原因。

1、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力.

2、作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓力系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

3、作業前，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中。應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆機脫扣。

6、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內的鉆桿，應采用工具取出。

7、鉆機短時間停機工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10、發生卡鉆時，應立即減小推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，是鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11、在正常作業中，當風路氣壓低于0.35Mpa時，應停機檢查。

12、應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。

13、作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14、鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15、作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。