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履帶式鉆井機、車載式鉆井機、各種型號水井鉆機、潛孔鉆機、煤礦錨固鉆機、各種鉆機配件、鉆桿、鉆頭、沖擊器、反循環鉆頭都可以選擇開啟鉆探

開啟鉆探只做精品，10萬元買一臺設備他的壽命是10年，12萬元買一臺設備他的壽命是20年，十年里他會給您耽誤多少事，因為兩萬元錢與多少財富擦肩而過。。。開啟鉆探是同樣的價格讓您擁有更好的設備，鉆機我敢說開啟鉆探就是專家！！！

概述

南充高風壓潛孔鉆機，接頭采用優質合金鋼為原材料，通過特殊的熱處理工藝保證鉆桿的品質。*的雙重密封結構保證了兩種介質在管體內部不竄流，具有易損件更換方便，使用壽命長，鉆進效率高的特點。配以短行程低架旋噴機使用。液壓回轉鉆車適用于煤礦井下巖石硬度f≤12的巷道中大直徑瓦斯抽放鉆孔、探水孔、煤巷超前貫通孔，巖巷煤孔和地質勘探孔，鉆孔深度可達300米，zui高時效可達20米/小時，也可以在錨網支護或工程隧道中鉆頂板孔，底板孔和側幫孔。該產品由主機和配套液壓泵組成。主機由立柱、付支柱、外跨式滑軌、推進器、切割組件及操作臺幾部分組成。整機具結構合理，技術*，高度調節范圍大，解體性好，搬運方便，操作安全可靠等特點。是目前我國煤礦井下及地質工程中鉆探作業的一種新型便攜式設備。廣泛適用于巖石硬度f≤10的巷道，特別適應煤巷的錨桿支護作業，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設備即可實現錨桿螺母一次安裝擰緊，達到初錨預緊力的要求。

技術特點：

南充高風壓潛孔鉆機，體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式啟動馬達，運轉穩定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設計，安全防爆，使用壽命更長。本型號鉆機扭矩大，轉速高。因此功率更大，設計更為合理。

整機介紹：

●罩殼：加裝的罩殼使機器外形更科學，同時也保護了關鍵液壓件不受污染。

●支腿：不但讓油缸免受損壞，還增強了支撐強度。

●操作臺：分體式操作臺，使操作更簡單，避免誤操作。

●履帶：更長更強的履帶，有效防止下陷，適應更廣泛的地層。

●舉升：可調節孔口高度，不再依賴于工作面的高低。

●自動轉盤：免去人工勞動，更輕松，更方便。

●大通孔耐高壓水：擴大頭施工的*裝置。

●動力頭：鉆機回轉器采用雙液壓馬達驅動，輸出扭矩大，回轉中心較同類產品低，大大提高了鉆機鉆孔的平衡性。配置的伸縮接頭，可大大延長鉆桿螺栓壽命。

●散熱系統：針對客戶當地的特殊工況，對散熱系統進行了優化，確保液壓系統在室外溫度為45℃時，zui高溫度不超過70℃

施工特點：

●，可選配的跟管鉆進鉆具（鉆桿、套管、偏心鉆頭等），在不穩定地層用套管護壁開孔，常規球齒鉆頭鉆孔。鉆進效率高，成孔質量好。鉆機主要適用于深基坑錨固支護，還可通過旋噴模塊的更換，使鉆機可以進行旋噴施工。除此之外本機在地熱孔、降水井、微型鋼管樁和微型灌注樁的施工方面也有強力表現。

●鉆機除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉盤外，我們還為用戶提供了旋噴模塊等選配件，用戶在訂購鉆機時進行選配疊加，使我們的鉆機更加適合您的工程。

 1。水電、采礦、大壩和公路路基與光防滑型錨固鉆機為主液壓錨鉆礦山與巖石錨錨固工程為主,孔隙形成精度要求較高,一般在10米高的腳手架施工,以確保錨固鉆機腳手架靈活轉變,并兼顧的穩定錨鉆穿孔腳手架穩定和簡單的加入,一般應采用防滑I型鉆重約1.6噸,旋轉扭矩約3。OkNm提前約5噸的舉升力相對合適;空氣潛孔錘鉆進是zui有效的方法。

2。高層建筑深基坑工程與錨履帶自行式液壓錨桿鉆機的形成主要是由于建筑基坑與砂和礫石為主,排水綜合鉆井井眼凈化的力量。所以,即使使降水,泥濘的求職。只有合適的履帶式鉆機操作配備液壓灰色巖石機或高轉矩旋轉鉆探,重約8噸,約700 KGM旋轉扭矩,約8噸提升力。

3所示。支持錨鉆孔機床到方言工具結合巖石錨鉆井工具的方向發展三峽*船閘大壩錨鉆井工程,進入了錨鉆孔壞程度是用于穩定土錨鉆在玄關和原則,和保護應用程序在巖石錨鉆鉆架桿導向器和發展,同時,解決項目液壓沖擊鉆機鉆地面錨洞效率很低,套管鉆井工具破壞嚴重的問題,試圖研究空氣潛孔錘非常*鉆孔套管鉆井工具,和土壤錨鉆井工具和巖錨鉆井工具的組合。

4所示。選擇售樓的基礎目前公路工程機械配件進口錨鉆機底盤四輪地區內燃機,液壓泵,液壓缸,液壓閥,控制和操作系統是參考或使用常見的公路工程機械基礎部件,這是國內很多制造商應采用和改進的方向,也是國內錨鉆機以降低成本和提高可靠性既快速又有效的方法。

錨固鉆機作為重要的礦山、巖土工程*的機械，近年來也是發展迅速，許多業內人士對錨桿鉆機的技術發展頗為關注，在這里就主要介紹錨桿孔鉆進設備技術現狀，希望給關注這個行業的帶來收獲。

液壓鉆機的應用范圍

液壓鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽、排放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質勘探孔及其他工程孔。其主要應用范圍為以下：

1.在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質構造圈定礦體及取樣和驗證等。

2.在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

3.在其他巖土工程施工領域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術可用于壩基的邊坡加固地質災害的治理深基坑的支護,以及工業商業交通軍事等方面的地下工程施工。

　　4.用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工。對潛孔鉆機夾鉆故障的處理

夾鉆是潛孔鉆機常見的故障之一，對該故障的處理方法如下：

1、掉石塊夾鉆，常常是釬頭能往下鉆，但卻不能提起，可采取上下串動的方法處理。

2、巖渣“抱住”鉆具，可向鉆具內多灌一些水，用壓風使水經沖擊器從孔底往上沖洗排渣，一般情況，只要多磨一會兒，就可以拔起鉆具。

3、掉碎合金片夾鉆，只要將鉆具反轉一點，一般就可以將鉆具拔起來，反轉時一定注意防止掉沖擊器。

4、斷翼夾鉆時，不能轉動，而應往上提緊，用正反轉來回活動，就可以處理好。

5、鍵滑出糟鍵夾鉆時，可邊轉邊往上提鉆具。

如果潛孔鉆機出現故障，應立即停機處理。對于不能自行處理的故障，應及時與技術部門解決后才能再行開機使用。

液壓鉆機油溫過高怎么辦

使用液壓鉆機應掌握一定的維修檢查方法，以便在機器出現問題時能夠及時處理。例如液壓鉆機出現油溫過高時怎么辦？我們可以檢查以下幾個事項：

（1）檢查油箱內油量是否不足，如油位低于油位指示計下*應及時補油。

（2）油路阻力太大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應  及時修理、清洗或更換。

（3）觀察操作臺上的壓力表，判斷液壓鉆機是否過載，出現過載現象，調節節流閥，降低鉆進速度，減小負荷。

液壓鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。液壓鉆機鉆進作業中意外情況的應急措施

在液壓鉆機鉆進過程中，如發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等意外情況，應立即停止鉆進，立即報告并經現場質檢員同意采取下列措施處理：

（1）當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，在孔內回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進；

（2）液壓鉆機鉆孔過程中如遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；

（3）液壓鉆機鉆孔過程中如遇到護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。

在液壓鉆機鉆進過程中，應經常進行樁中心和垂直度的復核，保證成孔質量；通過統計各地層的鉆進速度來控制成孔深度，保證實際深度大于設計深度，且不大于300mm；同時，及時準確的記錄地質情況，與圖紙所提供的數據*。在鉆孔施工時必須一次鉆孔到位，否則就可能出現塌孔事故。

潛孔鉆機的基本組成及工作原理

潛孔鉆機的基本組成：

潛孔鉆機主要由沖擊機構（沖擊器)，鉆桿，回轉機構，氣接頭與操縱機構，調壓機構，支承調幅與升降機構等組成。

潛孔鉆機的工作原理：

潛孔鉆機鑿巖原理和重型鑿巖機一樣，是間歇沖擊巖(礦)石，連續回轉，不同的是潛孔鉆機的沖擊機構一潛孔沖擊器裝于鉆桿的前端，潛人孔底，活塞直接沖擊鉆頭，且隨鉆孔的延伸，不斷推進。潛孔鉆機即因沖擊器潛人孔底而得名。鉆機由沖擊機構中的活塞完成沖擊鉆頭的沖擊動作，并由回轉機構實現回轉動作。由調壓機構完成推進力大小的調節，以高效完成鉆孔工作，鉆機的升降與調幅由潛孔鉆機的升降機構來完成。各種動作由操縱機構來控制。支承機構可以是支架或鉆車。鉆孔過程中形成的巖厭粉，則由流經鉆桿與孔壁之間的氣體或水排至孔外。

潛孔鉆機不像其他鑿巖設備接桿鉆進那樣，能量損失隨釬桿接頭增多而增加，因它的鉆桿不傳遞沖擊能，故沖擊能量損失小，因此可打更深的孔。對液壓鉆機液壓系統的維護

液壓系統是液壓鉆機上的一個重要組成系統。液壓技術是一門發展較晚，但卻發展較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。正確使用和維護液壓系統是保證系統正常工作，延長使用壽命的重要因素。維護液壓鉆機液壓系統的方法：

（1）防止液壓油的污染。液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分、粉塵以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等。油液的污染，會加劇液壓元件中相對運動零件間的磨損，造成節流小孔堵塞或滑閥運動副卡死，并將破壞油的化學穩定性，加速氧化物的產生和油中有機雜質的分解，據資料統計，液壓系統的故障有75％以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及膠管，定期清洗并更換油液，以防止油液污染、老化。

（2）防止油溫過高。液壓系統油溫過高，將使油液的粘度降低，泄漏增大，容積效率下降，造成油液速度的不穩定，油液變質，密封件老化等。為了避免油溫過高，除了選用*的液壓油外，還應注意保持油箱中油液的正確油位，以確保系統有足夠的循環冷卻油。同時要保持冷卻器內水量充足，管路暢通。

錨固鉆機系統維護的注意事項：

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。 2、液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。  

2、液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。

3、空氣進入液壓系統的危害與防止措施液壓系統中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統產生故障。

(1)空氣進入液壓系統的危害。

(2)防止空氣進入液壓系統的措施。根據空氣進入液壓系統的不同原因。

1、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力.

2、作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓力系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

3、作業前，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中。應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆機脫扣。

6、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在鉆孔內的鉆桿，應采用工具取出。

7、鉆機短時間停機工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1-2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10、發生卡鉆時，應立即減小推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，是鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11、在正常作業中，當風路氣壓低于0.35Mpa時，應停機檢查。

12、應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提高滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。

13、作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14、鉆機移位時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15、作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。