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適用于以下范圍。 

（1）永濟市錨固鉆機廠家，配置不同的鉆具如短螺旋鉆頭、螺旋回轉斗、巖心螺旋鉆頭等，采用相應的鉆進工藝，可適用于各種粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、碎石土、中等硬度風化巖層的干式(短螺旋)或濕式(回轉斗)、巖層（巖心鉆）的成孔作業。 

（2）配置液壓打樁錘，可用于建筑基礎預制混凝土樁或鋼樁施工。

（3）永濟市錨固鉆機廠家，配置長螺旋鉆頭、液壓抓斗，可分別進行長螺旋鉆孔和地下連續墻施工。這種設備由于具有上述特點，加之其施工安全、文明、質量好、公害低、效率高而廣泛應用于道路、橋梁、碼頭、高層建筑等大型重點工程的基礎施工，目前已成為發達國家鉆孔灌注樁施工的主要成孔設備。

主要結構原理

（1）底盤。 

，該機底盤采用的履帶可伸縮式底盤結構，由山河智能公司自主設計制造，四輪一帶采用進口件，具有結構可靠，剛性好，承載力大，穩定性好的特點。

（2）轉臺。

轉臺主要包括回轉減速機、回轉支承、轉臺主體、鉆桅支承等組成。其作用是承載上部重量，并使之作回轉運動。該機轉臺與底盤結構相適應，可內置安裝主、副卷揚，并確保主、副卷揚足夠的安裝空間。既確保了整機結構及重心布置合理，工作穩定性好，又使主、副卷揚滾筒采用大直徑結構，以減少鋼絲繩在滾筒上的纏繞層數，從結構設計上減少鋼絲繩的相互擠壓摩擦，提高鋼絲繩的使用壽命成為可能。

（3）鉆桅及變幅機構。 

鉆桅采用箱形截面，共有三節，上部鵝頭和下部一節鉆桅與主鉆桅之間采用折疊式結構。 

a.鉆桅變幅油缸下鉸座與動臂的上鉸軸同軸，結構簡單，拆裝方便，便于維修； 

b.鉆機運輸或轉場組裝時，利用自身的動力和結構，不需要吊車輔助即可在主鉆桅小于90°傾角（鉆桅處于后傾狀態）時實現下鉆桅與主鉆桅的自裝自卸功能（已申報），降低了客戶的使用成本，并提高了設備裝卸時的穩定性。 

c.通過鉆桅、動臂、三角架、各變幅油缸及連桿各鉸接點的優化設計，增大了鉆桅的驅動力，確保了動力頭處于任意鉆桅位置都能實現鉆桅的平舉和變幅（已申報）。確保該機工作半徑大，適應能力強。

（4）主、副卷揚。 

主卷揚采用大直徑卷筒結構，60米鉆孔深度的鋼絲繩在卷筒上為單層纏繞，有效地解決了多層纏繞結構鋼絲繩之間的相互擠壓磨損，確保了鋼絲繩的使用壽命。卷揚減速機為力士樂公司的GFT系列。主卷揚可實現雙速控制，且有自由下放功能，以適應鉆進的需要。控制方式為液壓先導控制，主副卷揚配有壓繩器。

（5）動力頭。 

動力頭主要包括托架和驅動器。由液壓泵供油帶動液壓馬達，經減速機和驅動齒輪后，以低速大扭矩的形式通過套管式驅動軸傳遞給鉆桿。對機鎖和摩阻兩種鉆桿均適用。

（6）鉆桿。 

一般選用國內質量可靠的配套。可根據用戶需要選用機鎖和摩阻兩種結構形式的鉆桿。也可根據用戶要求配套選用進口鉆桿。

（7）鉆頭。 

鉆頭的結構形式很復，種類很多。根據施工地質不同，適用的鉆頭結構也千差萬別，因此，旋挖鉆頭一般應根據工程的地質情況進行選用。該機可配用短螺旋鉆頭、回轉斗鉆頭，巖心鉆頭，巖心回轉斗等各種規格的鉆頭。

（8）發動機系統。 

發動機系統為整個機器提供動力。該鉆機發動機選用，*美國CUMMINSC330型，246kW/2100rpm。

（9）液壓系統。 

該旋挖鉆機所有功能均由液壓驅動。液壓系統包括三個部分：

 a. 下車部分：主要包括中心回轉體及其以下部分，可實現行走及履帶伸縮； 

b. 上車部分。可實現桅桿變幅、桅桿角度調整、鉆進加壓、主、副卷揚、上車回轉以及動力頭的旋轉等功能； 

c.先導控制系統：對上述兩個系統的主閥進行先導操縱，使操縱輕便、靈活、平穩。液壓泵、液壓馬達和液壓閥等主要液壓元件采用廠家生產的進口產品，確保產品性能可靠。

 3、旋挖鉆機主要性能參數與性能特點 SWDM-20型旋挖鉆機主要性能參數如下： 

（1）進口康明斯M11-C330電噴渦輪增壓中冷發動機，具有超凡的動力性和燃油的經濟性，為整機提供了強大的動力之源。 

（2）采用品牌力士樂液壓元件，系統采用液壓泵適應發動機的功率極限調節控制，zui大限度降低系統能耗，減小系統發熱，為系統可靠工作提供了保障。 

（3）采用為旋挖工法而專門設計的液壓油缸內藏履帶可伸縮式底盤；高性能內置式的主、副卷揚，減輕了回轉支承承受的傾翻力矩和回轉慣性力，提高了施工的穩定性，保證了整機的可靠性。 

（4）動力頭為雙馬達、雙速減速傳動，既能大扭矩鉆進，又能快速拋土，工作效率高。采用2源4級多點循環強制式潤滑冷卻系統，杜絕了串油現象，潤滑及散熱效果更好，保證了重要部件的*可靠工作。

（5）經過計算機優化設計，簡化了由動臂和三角架組成的變幅機構結構，并增大了鉆桅的驅動力。無論動力頭處于鉆桅任何位置都能實現鉆桅的平舉和變幅。確保該機工作半徑大，適應能力強

（6）利用自身的動力和結構，不用吊機，在鉆桅處于后傾狀態時即可實現自裝自卸，便于整機轉場和運輸，與其他機型鉆桅處于前傾狀態時才能實現自裝卸相比，其裝卸過程更加安全穩定。 

（7）帶有垂直度自動調整和深度自動檢測及其他作業和故障記錄功能。設有鉆孔深度、鉆桅垂直度監測，自動手動兩種垂直度調整方式及鉆桿高度限位，副卷揚高度限位，工作幅度限位等多種限位方式。 

（8）自主開發的旋挖鉆機電子控制系統，采用二級分布式控制結構，應用*的智能控制技術、CANBUS技術和虛擬儀表技術，可實現全范圍圖形自適應導引的立桅手動控制，鉆孔過程的動作互鎖，以及拋土后鉆桅手動或自動準確復位功能，系統集成度和自動化程度高。采用性能可靠的真彩LCD屏顯示監控，人機界面友好、操作簡便、安全可靠。 

（9）機棚側門均可上翻，散熱效果好，并可擴大操作者視野，提高安全性，使維護、保養更加方便。 

（10）駕駛室的人性化設計，每一個環節都在考慮司機的舒適性和安全性。 

（11）可實現雙速控制的加壓油缸，加壓和提升力足夠大且無級可調。

（12）鋼絲繩使用壽命長，每根鋼絲繩平均壽命3000米以上。

（13）摩阻式和機鎖式鉆桿可互換使用，鉆孔深度zui深達60米，并可配多種鉆具，鉆孔直徑范圍大，zui大直徑2米。

井下液壓鉆機操作規程 

一、操作人員基本要求 

1、鉆機操作工必須經過專門培訓，持證上崗。 

2、鉆機操作工應掌握鉆機性能、結構、動作原理，能熟練準確的操作機器，能進行一般性的維護保養和故障處理。 

3、鉆機操作一般為3—5人配合工作，1人操作機器，2—4人看泥漿泵以及更換鉆桿及監護。 

4、鉆機操作工應掌握鉆孔的施工和封孔方式。 

5、鉆機操作工應嚴格按照煤礦三大規程、《瓦斯抽采管理規程》以及本操作規程要求進行操作。 

二、安全規定 

1、鉆機操作工上崗時應穿戴整齊勞保用品，注意力集中，嚴禁酒后操作。

2、鉆機操作工熟悉作業地點的安全出口和避災路線。 

3、鉆機操作工上崗時應遵守各項安全管理制度，并做好起鉆等各項記錄。

4、鉆孔施工地點必須配齊配足消防器材（滅火器、沙箱、灑水設施等），安裝的氣、水、渣分離器應安全可靠。 

5、瓦斯抽采鉆孔施工地點下風側必須安設瓦斯和一氧化碳傳感器，并實現瓦斯電閉鎖功能。 

6、無風地點必須采用導風筒或局部通風機通風，必須有可靠的風電閉鎖裝置。 

7、鉆機前后30m范圍內設置警，嚴禁無關人員進入鉆機移動范圍內，鉆機施工范圍內應有充足的照明。 

8、鉆機停送電操作要求 

(1)停送電作業時必須由專業操作人員進行操作，并嚴格執行電氣設備停送電相關規定。 

(2)鉆機操作工停電時（未進行搬家的零時停電），先將夾持器收緊，夾緊鉆桿，再將所有手把調整到零位，zui后將鉆機供電開關的手柄扳至分閘位置并閉鎖。 

(3)鉆機操作工送電時，先檢查鉆機附近20m范圍內的瓦斯情況，確認瓦斯濃度為0.5%以下，且鉆機手把都在零位及鉆機附近無人員時，方可送電。 

三、鉆機操作準備

（一）作業地點安全確認 

1、檢查確認工作地點通風良好，風量符合要求。 

2、確認作業范圍內有瓦斯員，瓦斯濃度在0.8%以下，并懸掛瓦檢儀。

3、確認巷道頂板支護完好，無活矸浮石，打鉆地點底板平整，無雜物。

（二）設備完好確認 

1、確認電氣設備完好，無失爆；確認開關保護齊全，動作可靠。

2、檢查鉆機，確認鉆機各部件是否齊全完好，油位正常，油管、水管及接頭無滲漏。 

3、確認鉆具、鉆桿等配件是否備齊，存放有序；確認鉆桿、鉆具完好，保證不堵塞、不彎曲、接口合格。 

4、檢查確認電纜與電源電壓相符，無破口，吊掛整齊，不影響打鉆施工。

5、確認鉆機穩固良好，防止在打鉆過程中鉆機挪位；立柱必須采取防倒措施，防止倒柱傷人。 

6、確認各機械轉動部分防護欄、保護罩齊全可靠。

（三）作業前設備調試 

1、啟動鉆機扳動給進手把，使活塞來回運轉，以排除液壓系統內的空氣。

2、調試鉆機時，各運轉部分應運轉正常，開關啟動應靈敏可靠

3、檢查儀表，確認儀表指示正常。 

4、鉆機空載運行3—5min后，確認運轉正常，方可接上鉆桿、鉆頭，進行作業。 

操作順序 

本工種操作應遵照下列順序進行：  鉆機啟動—試機—車體穩固和機身調角—開孔—鉆進—倒桿—加桿—停鉆—起鉆—搬家。 

正常操作

（一）啟動 

1、接通電源，試轉電動機，注意其轉向是否與油泵的要求轉向*。

2、啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉，檢查各部件有無滲漏現象。

3、使油泵空載運轉3-5分鐘時，再進行操作。如油溫過低，空載時間應加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調大排量進行工作。 

（二）試運轉 

1、油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應平穩、無雜音，zui低轉速時系統壓力表讀數不超過4MPA。 

2、反復試驗回轉器的前進、后退，以排除改進油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5mpa。 

3、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。 

4、試驗履帶鉆機車體的前進和后退，確信其運轉平穩，無卡滯現象。

（三）車體穩固與機身調角 

1、將穩固車體處地面處理平整，無淤泥、雜物。 

2、調整好車體位置后，把泵分流操作手把置于穩固調角位置，并分別操作穩固調角油缸手把，將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。 

3、調整俯角時，調整油缸使后方下面兩個油缸桿伸出長度大于前方下面兩個油缸桿伸出長度，利用坡度規調好角度。 

4、操作穩固調角油缸手把，伸出上面四個油缸至巷道頂板，并繼續加壓（達到21MPa)穩固好車體。注意：每個班次開鉆前需檢查穩固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。 

（四）開孔 

1、從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上。如夾持器卡盤閉合，可以關閉電源，卡盤自動松開，穿過鉆桿后，再啟動電機。 

2、將起下鉆功能轉換手把和夾轉聯動功能轉換手把推進前位，再向前推給進起拔手把至給進位，待動頭移動到機身前極限位置后，夾持器自動張開，此時可使鉆桿通過夾持器，將給進起拔手把扳回中位。在夾持器前方人工擰上鉆頭。 

3、在鉆桿末端接上送水器，開動泥漿泵上水，待鉆孔內返水后開始鉆進

鉆進 

1、起下鉆操作和起下鉆功能轉換操作手把同時扳倒后位，回轉器退至機身zui后端憋壓，打開夾持器，然后關閉截止閥使夾持器常開。先將給進起拔手把回復中位，再將起下鉆功能轉換操作手把置于前位。 

2、扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉。在通過馬達的變量手輪調整回轉速度，使之達到規定值。 

3、給進可采用溢流或減壓給進。 

(1)溢流給進：先順時針將減壓閥手輪旋死，再逆時針旋出溢流閥手輪將給進壓力調到zui小，把鉆進操作手把推到前位，即鉆進位，再緩慢順時針旋緊溢流閥手輪以增加給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉著慢慢推向孔底進行掃孔。 

(2)減壓給進：先順時針將溢流閥手輪旋死，再逆時針旋出減壓閥手輪將給進壓力調到zui小，把鉆進操作手把推到前位，即鉆進位，再緩慢順時針旋緊減壓閥手輪以增加給進壓力，當鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉著慢慢推向孔底進行掃孔。 

4、待鉆頭接觸孔底巖石后，調節給進壓力達到規定值，開始正常鉆進。注意：在鉆機鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的度數變化，發現異常情況及時處理。如果使用千米定向鉆機鉆進時，泥漿泵供水后，孔底馬達開始旋轉鉆進，則只需推進給壓力或調節給進壓力，不需要回轉器旋轉。 

5、進行仰角鉆進時，輔助人員不得正對鉆機，防止鉆機內的鉆桿脫落、下滑傷人。 

6、鉆孔施工過程中，鉆桿前后不準站人，不準用手托扶鉆桿。

（六）倒桿 

1、在一個回次結束時，先減少給進壓力，停止給進，然后停止回轉，打開截止閥，夾持器夾住鉆桿。 

2、后拉倒桿操作手把退回回轉器，打開夾持器，然后重新開始鉆進。注意連接鉆桿時必須人工擰上螺紋，再用壓鉗擰緊（千米鉆機必須使用隨機的壓鉗），以免損壞螺紋，嚴禁采用鉆機擰鉆桿。 

（七）加桿

1、減少給進壓力，停止給進和回轉，關閉夾持器，使之夾緊鉆桿。

2、停供沖洗液，卸下送水器。

3、接上加尺鉆桿，接上送水器。 

4、退回回轉器，打開夾持器，將夾持器功能轉換手把扳倒中位。

（八）停鉆 

1、減少給進壓力，停止給進和回轉。 

2、后退回轉器，將鉆具提離孔底一定距離，前推夾持器功能轉換手把，使夾持器夾緊鉆桿。 

3、停止提供沖洗液。

（九）起鉆 

1、停鉆，卸下送水器。 

2、將起下鉆轉換操作手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到zui大。

3、操作倒桿操作手把，后退回轉器向孔外退出鉆桿，反復向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉器和夾持器之間，馬達反轉擰松鉆桿絲扣。 

4、操作倒桿操作手把，繼續向外倒鉆桿。當已擰松的鉆桿全部退出回轉器主軸后，人工卸下鉆桿。 

5、重復上述操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內全部鉆桿。 注意：卸鉆桿時回轉器不能后退到極限位置，須留有70mm以上的空位，使回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。

潛孔振動回轉式鉆機　

是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成(圖3)。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000轉/分、振幅約9毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3～12轉/分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進深度可達150米。

靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單,但沒有循環洗井系統,巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內,有的可達500～600米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當鉆具在自身重量作用下向下運動時,抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內，提出井口后再張開抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達100～150米。鋼絲繩沖擊式鉆機 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機等組成。作業時,電動機通過傳動裝置驅動沖擊機構，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復運動。向下運動時靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運動則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進與清除巖屑同時進行，使切下的巖屑直接進入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補焊鉆頭。復合式鉆機

有兩種類型：

一類是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構,以回轉鉆進為主,當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性較強；另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機,如風動潛孔錘鉆機。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進氣口，推動活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復運動，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉/分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉和循環洗井部分的結構與用壓縮空氣洗井的轉盤回轉式鉆機基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，且鉆井速度不因鉆進深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應不同地層鉆進的需要，提高鉆進效率，水井鉆機正向多用途鉆機及全液壓傳動與操縱的方向發展：即一臺鉆機備有多種設備和附件，可采用沖擊式、回轉式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環洗井等方法。反循環鉆機相比普通鉆機速度和動力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同時遇到的困難也會少很多，

反循環鉆機性能優勢還是非常的明顯的，表現多個方面，下面我們一起來看介紹吧! 

1、與進口反循環鉆機相比，該反循環鉆機具有整機重量輕，性價比高，維護保養費用低等優勢。   

2、反循環鉆機設有加接鉆桿的機械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時鉆機還配有輔助液壓絞車，大大減輕機臺工人的勞動強度，有利于機臺的安全施工，文明施工。   

3、鉆機采用工程履帶、液壓步履底盤，移動方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設有4個支腿，鉆探施工中鉆機振動小，穩定性好。   

4、反循環鉆機采用電動力驅動，低噪音低污染，效率高，動力儲備系數大。   

5、反循環鉆機為多功能型，關鍵元件全部采用高性價比產品，系統設有壓力保護和報警裝置

6、反循環鉆機所有執行機構的手柄、儀表中在操作臺上，操作、控制方便可靠。   

7、反循環鉆機采用*的鉆架、鉆進行程大，抗扭能力大，結構簡單，維護方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。   

8、反循環鉆機采用具有抗大沖擊功能的大動力頭，回轉速度適合空氣反循環需要，提升力，扭矩等參數可滿足100M淺空氣反循環潛孔錘鉆探等工藝的要求。   

由于現在施工環境都比較復雜，不同的鉆機環境適應能力不一樣，對于鉆機操作一定要由專業人員來進行。同時施工時候應當避免機械的損壞，先制定方案，然后在進行施工，這樣工作效率更高-1立柱為圓管構型式，法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。 

2-2行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統驅動行走油缸實現鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反復操作實現鉆機前行。 

2-3回轉機構由中速液壓馬達通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現回轉。由于液壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉平穩、無沖擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。 

3、拖行裝置 

支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可總高2.5米 達到裝車運輸高度 

4.動力頭采用三環減速機構，此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鉆機的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過  聯軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉運動。

施工工藝 

沖擊反循環破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊,使巖石產生破碎,然后利用反循環排渣方式及時將破碎巖屑*時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時間。 

因此,沖擊反循環鉆頭是沖擊鉆進的主要工具,其結構的合理與否直接影響到鉆進效率和質量。在沖擊鉆進過程中,關鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確保孔壁穩定正常鉆進zui基本zui重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應根據鉆進地層和情況而定,不應過量汲渣以免造成孔壁失穩坍孔。發生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉向不靈而扭斷鋼絲繩,發生掉鉆事故。  根據地質情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時要應經常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復雜地層提鉆頭次數要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴重,所以應及時進行修補,這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間,降低了純鉆進沖擊時間,又減少了修補鉆頭的輔助時間,再則在提升鉆頭時,要小心謹慎,尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。 

沖擊反循環鉆機與回轉鉆機在施工過程中的優缺點 

根據已施工的工程,不同的地層、不同的區域但鉆進口徑相同來對比,發現沖擊反循環與回轉正循環各有各的優點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工時,通過小班報鉆孔記錄報表,取各程平均數據分析,回轉鉆機要比沖擊反循環鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉正循環鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環鉆進明顯比回轉鉆機要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優點明顯,尤其在一些丘陵山區地帶較為適用,*性更加顯著。如:福建福寧高速霞浦段就是一個典型的例子,整個樁成孔時間比回轉鉆機快3倍以上。 

對樁孔成型方面,沖擊反循環施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環沖擊鉆進,但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環鉆進,由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數偏大,根據我公司已施工的幾個工程數據表明,在回轉鉆機進段的平均充盈系數為1.15;而沖擊反循環鉆進段的充盈系數則為1.25,在土層中的充盈系數沖擊和回轉基本接近在1.1。  在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工,沖擊反循環的成本消耗要比回轉鉆機消耗大,主要沖擊鉆機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進效率高,而回轉鉆機研磨材料消耗大,鉆進速度慢,成孔周期  長,成本比沖擊鉆進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉鉆機是無法鉆進,只用沖擊反循環鉆機來完成。  在環境影響方面,沖擊反循環鉆進振動對周圍環境影響比回回轉鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎巖面時,沖擊振動對周圍產生聲音較大,影響人們休息