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常用結構
合肥肥西履帶式液壓水井鉆機水平定向鉆整機主要有底盤、動力頭、鉆架、發動機系統、鉆桿自動存取裝置、鉆桿自動潤滑裝 置、虎鉗、錨固裝置、鉆具、液壓系統、電氣系統及泥漿系統等部件組成。底盤的結構 水平定向鉆機的底盤是指機體與行走機構相連接的部件,它把機體的重量傳給行走機構,并緩和地面傳給機體的沖擊,保證水平定向鉆機行駛的平順性和工作的穩定性,底盤是水平定向鉆機的骨 架,用來安裝所有的總成和部件,使整機成為一個整體。水平定向鉆機底盤目前的結構一般為液壓驅動,剛性連接式車架,底盤主要包括車架及行走裝置,車架為框架焊接結構,上面有發動機、油水散 熱器、燃油及液壓油箱、操縱裝置等的安裝支架;底盤的行走裝置主要包括驅動輪、導向輪、支重輪、托鏈輪、履帶總成、履帶漲緊裝置及行走減速機、縱梁等組成、行走裝置中左、右縱梁分別整體焊接 后,與中間整體框架式車架用高強度螺栓連接成為一個整體車架。底盤的車架后端可兩個蛙式支腿或兩個垂直的支腿,可有效降低支腿部分重量及簡化結構,水平定向鉆機工作時支腿支起,增強整車的 穩定性。底盤的行走減速機目前一般用進口的內藏式行星減速機(包括馬達)或兩點式變量馬達減速機, 可進口帝人或其它廠家的產品,行走時能夠實現行走快慢雙速,輸出扭矩大、結構緊湊。底盤的行走裝置主要包括履帶張緊裝置、 橡膠履帶總成、驅動輪、導向輪、支重輪及行走減速機等組成。底盤的 橡膠履帶有兩種結構方式可選擇,一可采用BRIGESTONE公司的整體式橡膠履帶;二可采用 BERCO公司的組合式橡膠履帶的結構,二者相比前者結構簡單,節距較小,車架高度較低,但后者強度高,可承受更大的載重量,損壞后可以更換,驅動輪、導向輪、支重輪、履帶張緊裝置都可直接 配套。底盤的履帶張緊裝置由張緊油缸、張緊彈簧、導向輪、油杯等組成。發動機系統的結構 水平定向鉆機的發動機系統一般包括發動機、散熱器,空濾器,消音器,燃油箱等。一般水平定向鉆機設計時發動機選用國外的John Deere增壓水冷發動機或選用美增壓中冷發動 機,為了適應不同用戶的需求,也可選裝國內的二汽東風的康明斯發動機及玉柴等廠的發動機。其水散熱器、空濾器等附件選用國產配套件,燃油箱自制。動力頭的結構水平定向鉆的動力頭的結構一般由一個高速馬達驅動減速機,由減速機驅動動力頭,由減速箱輸 出軸驅動鉆桿轉動,輸出軸中空。動力頭有以下功能:驅動鉆桿鉆頭回轉;承受鉆進、回拖過程中產生的反力;泥漿進入鉆桿的通道。目前國內水平定向鉆的動力頭結構基本一樣,不同點在于:減速機 的選型不一樣:同噸位的水平定向鉆選不到*相同的減速機,所以各廠家的該減速比和性能參數有所變動。動力頭的減速比不一樣:由于減速機傳動比的改變,所以動力頭的減速比也有變動。目前,溝神的液壓抓手、梭臂液壓止動、絲扣油自動涂抹、列 數自動選擇裝置等功能,已被作為鉆桿存取的速度、可靠性、效率方面的行業標準虎鉗的結構
合肥肥西履帶式液壓水井鉆機水平定向鉆的虎鉗位于鉆機的前部,由前、后虎鉗組成。前、后虎鉗都可由液壓油缸徑向推動卡 瓦來夾持鉆桿,且后虎鉗可在液壓油缸的作用下與前虎鉗產生相對旋轉,前后配合以便鉆桿拆卸。國內除溝神公司外各廠家的結構相似,溝神公司的整個虎鉗是裝在浮動支撐座上,以保護虎鉗在鉆桿裝 卸時免受沖擊。錨固裝置的結構 水平定向鉆的錨固裝置的作用是在作業時對整機起穩定、錨固作用,提高整機作業穩定性,該部件位于整機的前端。目前各廠家普遍采用的是螺旋鉆進機構;用低速大扭矩馬達驅動螺旋桿,用液壓 油缸施加推、拉力進行鉆進或鉆出,各廠家在具體結構上略有差別。另外,水平定向鉆機錨固裝置配合整機外形的設計上,一般采用了兩種方案:地錨閥放在錨固裝置,結構布置方便,布管容易;后者 地錨閥另行放置如放在發動機罩內等,但*改變了主機的造型和外觀導向系統 水平定向鉆的目前導向系統有手持式跟蹤系統和有纜式導向系統。前者經濟,使用方便,但要操作人員直接到達鉆頭上方的地面,易受地形、電磁干擾及探測深度的限制,多在中小型鉆機上使用; 后者可跨越任意地形,不受電磁干擾,但復雜,使用麻煩,效率低,價格高。精度和數據處理速度更快,技術較為*,用戶反應較好。泥漿系統的結構 水平定向鉆的泥漿系統由隨車泥漿系統與泥漿攪拌系統組成 ;泥漿攪拌系統用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統提供泥漿,隨車泥漿系統將泥 漿加壓,通過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔內,以穩定孔壁,降低回轉扭矩、拉管阻力,冷卻鉆頭。發射探頭,清除鉆進產生的土屑等。隨車泥漿泵采用液壓馬達驅動方式,選用FMC公司的活塞泥漿泵 或國產的衡陽的活塞泥漿泵,zui大流量450L/min,泥漿流量大,可確保泥漿要求:泥漿攪拌系統的要求:攪拌系統應具有攪拌快速均勻、提供大流量泥 漿、可調節泥漿配比、攪拌與輸送同時進行等功能,攪拌系統裝置包括料斗、汽油機泵、攪拌罐、車載泥漿泵、相關管路等,泥漿攪拌泵可選用日本等公司的產品。泥漿罐容量為500加侖和1000加侖兩種 泥漿系統,用戶還可選用兩個泥漿罐并聯,一個攪拌一個供應泥漿水平定向鉆機的施工工藝
鉆桿的作用:
鉆桿用于連接鉆機地表設備和位于鉆井底端鉆磨設備或底孔裝置,是尾部帶有縲紋的鋼管。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭,并將鉆頭提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內外壓力、扭曲李、彎曲力和振動。在開采和提煉過程中,鉆桿可重復使用。
原鋼管材和光管在經過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先,通過鋼管加厚工序的處理,光管外表面向內彎,鋼管管壁加厚。下一步,進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質量控制,隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后,管體會經歷焊接熱處理和焊接zui終處理,以消除焊接殘余壓力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測,包括硬度測試,壓力測試和非破壞性測試。
鉆桿的長度一般在九米左右。
1. 螺旋鉆桿冷拉一次成型葉片,不退火,韌性好,耐用。
2. 長螺旋鉆桿:冷拉一次成型葉片,不退火,韌性好,耐用。
3. 鉆機配件的鉆桿采用插入式絲扣連接,拆裝方便迅速、密封性好、抗拉強度高、成樁質量高等特點。垂直度好,便于拆卸、安裝。
工作原理:
1.鉆機行走及轉向,均由油泵將壓力油通過管道送給行走油缸和轉向油缸,通過多路閥控制,使它能完成向前、向后、步履式行走及左右轉向動作。
2.動力裝置由電動機通過減速機,將動力經過變速傳至輸出軸,帶動鉆桿和鉆頭進行切削土壤,被切削下來的泥渣被泥漿泵將鉆渣從鉆桿孔內排進漿池。泥渣通過沉淀后又進入循環。
鉆機的吊籠及灌灰
樁孔鉆成后,提出鉆桿和鉆頭,鉆機同時向后移動一步,用鉆機上方的副額頭吊勾,對準樁孔中心,用副卷揚就可吊籠和商品灰的灌注。
技術參數
鉆孔直徑 ≤3.0m
鉆孔深度 150m
柴油發電機(功率) 120KW
主軸動力 22KW
泥漿泵動力 37KW
主軸轉速 8轉/分
主軸扭距 2470kg/m
泥漿泵抽量 420m3/h
主卷提升力 90KN
鋼絲繩規格 ф16×6×37
鋼絲繩容量 50m
鉆桿雙頭絲扣羅紋連接 ф220×2m
鉆塔高度 7.3M
整機輪廓(長×寬×高) 7.5m×2.2m×2.8m
主機重量 13.5T
沖擊器使用
鉆孔過程中氣動沖擊器的性能能否得到充分發揮,固然與沖擊器的設計、制造很大關系,但與合理操作,與其相應鉆桿直徑、充足的氣壓、合理的軸壓力、足夠大的回轉力矩,可調節的旋轉速度以及良好拍碴和注水等條件也有密切的關系。
氣壓與供氣量
氣動沖擊器的工作效率與壓氣的壓力和供氣量有很大的關系。前者直接關系到氣動沖擊器沖擊頻率沖擊功;后者與拍碴速度有關。
實驗表明,提高壓氣的壓力能使得鉆孔速度大大提高。同時,氣動沖擊器機鉆頭壽命能大大提高,加大風量可保證排除巖碴所需的返回氣流速度,因此,為及時排碴避免重復破碎,提高鑿巖效率和鉆頭壽命,也必須有充足的壓氣供應。
根據經驗氣動沖擊器通常僅需保持與鉆頭接觸的軸向壓力,加大軸壓力不能明顯提高轉孔速度。
旋轉速度可根據不同巖種和地質情況加以調整。
在鑿巖過程中將水注入壓氣流中是防止粉塵飛揚,但是,注水對鉆速和鉆具壽命無益。
沖擊器的潤滑
由于活塞沖擊頻率高,要求零件之間公差配合緊密,如果潤滑不足產生摩擦和熱量是零件表面產生微小裂縫,導致零件報廢。沖擊器潤滑是十分重要的。
a.減少運動件的摩擦
b.防腐蝕作用
c.密封作用
對潤滑油質量的要求
a.具有高的液膜強度
b.不能有煙霧或氣排除
c.任何條件下無腐蝕現象
d.能很快潤滑所有部件
e.在高鉆速、高溫、低溫情況下充分潤滑
f.無論在冷氣體或熱氣體中都不形成膠黏殘余物質
g.有較高的油質性
安全警告標志
安全守則請按守則操作;
仔細閱讀此手冊中所有安全信息以及機器上的安全標簽;
保持安全標簽的完整與清晰;
定期補裝或置換丟失或損毀的安全標簽;
安全標簽可在使用方廠家后在當地的辦事機構或代理商處獲得;
所有參與操作拆卸臺的人員均須有眼部保護措施、耳套、趾部鋼靴、硬質帽子以及手套。
仔細學習如何操作并控制釬頭拆卸臺。不允許任何無相關知識的人員操作此機器。如果您對此手冊的任何信息存在疑惑或需要更多幫助,請與售后部門。
請保證您的機器處于正常的工作狀態;
確保所有安全裝置(包括防護物)均已安裝并運行良好;
每次使用前均務必觀察機器的情況。出現松動、疲態或受損的情況時,請勿使用。
使用此機器時請務必保持注意力集中。
儀器運行時,將手遠離鏈條、油缸、扳手以及操作平臺。
使用拆卸臺時請勿站在鏈條、氣缸、扳手正前方,出現的失誤將導致嚴重的受傷甚至死亡
沖擊器拆卸臺根據可承受的配套液壓系統施加壓力所設計,并已經過測試。任何對平臺、零件或液壓系統的修改、替換和測試均需依據鉆具協會或公司制定的規則進行。
請勿焊接任何鏈條結構。焊接液在任何情況下均不允許接觸鏈條或其零部件;