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簡介

潛孔鉆車與護坡鉆車在工程鉆鑿方面的區別隨著我國機械制造技術的發展，新的經濟形勢下，產品的創新和更迭有了很大的提高。尤其在制造工藝和制造技術方面，更加智能的機械生產工藝取代了人工操作，這樣大大提升了產品的生產效率，又提升了產品的質量。履帶式鉆車保留了很多上一代產品的影子，比如履帶式底盤，鋼架結構，動力驅動系統等特色。履帶式潛孔鉆車與履帶式護坡鉆車是兩種不同的工程設備，在工程使用和作用領域上有很大的區別，兩種鉆車都是目前市面上熱銷的明星，相對履帶潛孔鉆車，履帶式護坡鉆車是其衍生創新下的創新產品。

履帶式潛孔鉆車和履帶式護坡鉆車兩者的區別

1、履帶式潛孔鉆車  履帶式潛孔鉆車是一種履帶式回轉沖擊鉆車，其沖擊器是直接潛入孔底鉆鑿巖石，沖擊功的傳遞損失很小，鉆進效率高。潛孔鉆車采用柴油機驅動的方式進行工作，其組成部分為履帶式底盤、柴油機動力系統、電機減速機及沖擊器等其他配件。潛孔鉆車適應于巖石鉆鑿工程，在一定的巖石硬度系數下，回轉沖擊器能夠對巖石層面進行強力沖擊鉆鑿，根據潛孔鉆車功率大小不同，實現不同層次的擴孔深度和擴孔直徑。潛孔鉆車在進行鉆鑿作業時，需配合空壓機進行使用，空壓機能夠加大沖擊器的沖擊能力，進行鉆鑿作業。

2、履帶式護坡鉆車  履帶式護坡鉆車是一種履帶式回轉鉆車，與潛孔鉆車zui大的區別是采用減速機而不是沖擊器，通過22kw大功率電機電動減速機回轉鉆鑿，鉆鑿能力大，鉆鑿效益高。履帶護坡鉆車采用電力驅動方式進行作業，其組成部分為履帶式底盤、鋼架結構、液壓控制閥、電機減速機等鉆頭鉆桿配件。履帶式護坡鉆車適用于土質護坡工程，連接麻花鉆桿，能夠擴土卷土排粉，快速進行推進和回退。采用6柱液壓控制閥，只需一個操作人員就可以進行擴孔作業，鉆車可接通電源后直接作業，無需連接空壓機、沖擊器等其他外設。整機采用全液壓操作，可擴孔高度3m，擴孔直徑80-250mm，擴孔深度50m，可滿足大中型建筑工程作業。履帶式多功能錨固鉆機采用柴油發動機，電動機液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于各類錨固支護作業；該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水電圍堰注漿孔、堤壩防滲注漿孔、基礎加固注漿孔及錨孔等，新型液壓夾持器技術*，使用方便靈活。強勁可靠的動力

優勢

·采用雙采用柴油機進氣調節裝置加沙漠空濾和油濾三級過濾器的組合，增強了鉆車對惡劣環境的適應性，延長了柴油機的使用壽命靈活的鉆臂缸柴油機為動力，牽引功率大，爬坡能力強；整機振動小，工作平穩

·采用活動的鉆臂，通過控制油缸的伸縮可以調整鉆孔傾角及水平孔高度，擴大了鉆孔范圍，提高了產品適應性。

 可靠的液壓泵組

·采用二個獨立齒輪泵供油，工作可靠，適應性強，維護方便。

·采用齒輪傳動和軟特性聯接，結構緊湊，運行平穩。

可靠的液壓系統

·采用液壓元件，提高了系統的穩定性和可靠性。

·增設油液冷卻裝置，消除了液壓油發熱對系統的影響。

潛孔鉆安全技術操作規程 

一、基本規定  

1、運轉人員須經技術訓練，了解潛孔鉆的結構原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規程和保養規程，并經考試合格，方可單獨操作。

2、運轉人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發辮塞入帽內。 

3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。  4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。 

5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。 

6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。  

7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態下進行。

8、應經常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。 

9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。 

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。 

11、潛孔鉆進行鉆孔作業時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。 

12、夜間作業，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續工作。

二、開機前的準備 

1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查 

（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。  （2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。 

（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。

（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。

（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。 

3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％

4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現象。 

5、在進行濕式作業時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。  6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。 

7、按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩，可靠。

地熱鉆探：

地熱鉆探工程部署原則:

a）在充分收集分析研究已有地質、地球物理、地球化學勘查資料的基礎上，選擇地熱資源勘查開發代表性地段部署地熱鉆探工程；

b）以查明主要熱儲的類型、分布、埋藏條件、滲透性、地熱流體質量、溫度及壓力, 地熱井的生產能力大小為重點；

c）勘查深度可根據主要熱儲類型、埋藏深度、當前的開采技術經濟條件和市場需要確定, 對于天然出露的帶狀熱儲類型，勘查深度一般控制在1 000m內；隱伏的盆地型層狀熱儲，勘查深度一般不超過4 000m;

d）地熱勘查應實行“探采結合”的原則,地熱地質勘查鉆孔有可能開采利用的, 應按成井技術要求實施；地熱開采井的鉆井地質編錄、測井、完井試驗與地質資料收集整理除按成井技術要求實施外，還應按地質勘查要求，取全取準各項地熱地質資料。地熱回灌：

地熱回灌工程部署原則:

a）地熱回灌宜在可行性勘查的后期和開采階段布置，可行性勘查階段以回灌試驗為主，開采階段以生產性回灌為主; 

b）地熱回灌適用于熱儲滲透性好、地熱儲量大、地熱流體補給有限，以利用熱能為主的盆地型層狀熱儲分布區;

c）地熱回灌采用未受污染的原水回灌，回灌不得對熱儲造成污染;

d）地熱流體礦化度高、地熱水頭逐年下降并已具備自流回灌條件的地熱田或地熱開采地區，應積極推進回灌，實行“采灌結合”的均衡開采模式;

e) 實行統一開采的地熱田，可行性勘查階段應建立地熱采灌結合的試驗區，確定井的采灌能力、采灌強度及采（灌）井合理間距與布置方案。

回灌工程控制要求:

a）地熱回灌井應結合地熱開采井布置，視回灌試驗結果、回灌井的回灌能力及維持開采區采/灌平衡的需要確定回灌井數量;

b）回灌井與開采井應保持一定的間距，其間距應在分析地質構造、熱儲性質、回灌量、開采和回灌水溫差等的基礎上確定,應避免發生回灌水未達到增溫目標而提前進入開采井;

c）回灌井與開采井的深度、井結構相同。宜采取同層回灌模式,以維持開采熱儲的壓力；特殊情況下可以實行異層回灌.