在某些情況下，屏蔽泵轉(zhuǎn)子總軸向力增大或者換向?qū)е轮雇戚S承負載增加：①泵運行工況波動大而導(dǎo)致的。在實際運行中如果運行參數(shù)(入口壓力、出口壓力)波動大，破壞磁力泵轉(zhuǎn)子的液力平衡，使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力；②工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環(huán)泵設(shè)置2臺，一開一備。工藝上為了驗證備用泵是否完好，保證備用泵能隨時啟用，通常半個月進行一次倒泵(即開、備機泵輪流開與停)，而磁力泵的每一次開啟或停止，葉輪兩邊液體介質(zhì)的壓力都有一次短時間內(nèi)高低調(diào)換過程，造成推力短時間內(nèi)反向切換，此時承受推力的推力軸承受到?jīng)_撞?；瑒虞S承為硬質(zhì)石墨套，套裝在磁力泵軸承體的兩端。止推滑動軸承為配對的相對兩部分，一部分套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，另一部分與滑動軸承連在一體，安裝滑動軸承即隨之貼在軸承體的外端。軸承的潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能，同時在軸承體處開有液流孔，將高壓介質(zhì)液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間，以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內(nèi)磁鋼體的溫升，然后液體經(jīng)泵軸中心孔，一部分冷卻和潤滑軸承，還有一部分回到葉輪入口，起到循環(huán)冷卻和潤滑作用。屏蔽泵的軸向力通過在葉輪上鉆平衡孔、在葉輪前后設(shè)置密封環(huán)及在軸承體處開有液流孔、將高壓液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間使轉(zhuǎn)子在液力作用下自動平衡。屏蔽泵的軸承系潤滑原理及轉(zhuǎn)子軸向力平衡原理給磁力泵提供了較完善的理論基礎(chǔ)，因此泵運行初期一般能達到平穩(wěn)、噪音小、*丟：泄漏的良好狀態(tài)。但隨著運行時間的推進，軸承的缺陷在液體液力的不斷作用下盟現(xiàn)出來。液體自動凋節(jié)并不能便轉(zhuǎn)子在軸向上承受的推力達到的平衡。這是由于受到液力作用的轉(zhuǎn)子兩邊在結(jié)構(gòu)上不*對稱所決定的。由此在任何狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子都將受到指向某個方向的總推力，此方向上的止推軸承兩部分壓緊，并相對滑動摩擦。