鍋爐在*運(yùn)行中，水處理設(shè)備難免會(huì)老化，當(dāng)設(shè)備在運(yùn)作不正常時(shí)，給水的污濁密度較大，給水過程中含有一定的泥沙。然而，含有帶泥沙成分的水在鍋爐中蒸發(fā)，所沉淀出來的泥沙物質(zhì)愈來愈多的情況下，導(dǎo)致鍋爐管道堵塞，散熱效果差，會(huì)出現(xiàn)鍋爐爆管的概率。鍋爐水渣的形成如果不定期排出爐外，也會(huì)堵塞爐管造成爆管事故，同時(shí)也降低了傳熱效果。
鍋爐排污的目的：避免鍋爐出故障，減少鍋爐消耗，達(dá)到節(jié)能及延長鍋爐壽命。
鍋爐廢水排放處理方法：
1、連續(xù)法：排污次數(shù)頻繁，利用鍋爐底部排污排除水渣，采用時(shí)間間隔小且排污次數(shù)高的方法進(jìn)行排污，比長時(shí)間一次排污的方式效果要好得多。
2、減量法：先做好上面說的連續(xù)排污法，然后減少排廢水量，這么做的作用和目的是為了保證鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)因?yàn)檫^量排污導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行波動(dòng)大，對(duì)鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴(yán)重。
3、時(shí)間控制法：利用鍋爐排污時(shí)間間隔的一致性來控制水質(zhì)量的平衡度，使得鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定健康。
鍋爐廢水處理工藝
1、微孔陶瓷過濾板工作原理
微孔陶瓷過濾板由骨料（石英、氧化鋁、碳化硅等）摻合一定的粘結(jié)劑、成孔劑、稀土抗蝕劑，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，在陶瓷板內(nèi)形成很多大小分布均勻、并相互連通的橋拱狀開口微孔通道，當(dāng)流體從這些微小通道通過時(shí)，原水中的懸浮雜質(zhì)、膠體顆粒、大分子物質(zhì)等被截留，流體在微孔通道的外表面或內(nèi)部產(chǎn)生各種物理效應(yīng)，達(dá)到機(jī)械篩濾，凈化或擴(kuò)散，流態(tài)化，吸附截留等功效。
2、沉淀＋微孔陶瓷過濾板用于鍋爐廢水處理工藝
鍋爐底排出的沖渣水或鍋爐脫硫除塵水中的懸浮物濃度高達(dá)100000mg/L以上，如果直接進(jìn)入微孔陶瓷濾池，將增加濾池的負(fù)荷和清渣次數(shù)，因此仍然采用老工藝，將高濃度灰渣水排入平流沉淀池內(nèi)沉降下來，沉淀時(shí)間一般為1－4小時(shí)，80％的大顆粒在沉淀池內(nèi)沉降下來，再流入第二格過濾池中進(jìn)一步處理。沉降在沉淀池內(nèi)的灰渣采用龍門抓斗機(jī)械清渣，使沉淀池保持連續(xù)使用。在灰渣水量少、沉降的灰渣量小時(shí)，可以設(shè)計(jì)成二格沉淀過濾池，一格人工清渣，另一格運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
經(jīng)平流沉淀池或機(jī)械加速澄清池等濾池處理后的出水懸浮物仍然高達(dá)1000mg/l左右，粉煤灰顆粒粒徑較小，一般都在100um以下，這部分粉煤灰zui難處理，靠自然沉降，沉降速度慢，沉降效果較差，這就是原有沉淀處理方法懸浮物往往難達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的原因。本工藝在沉淀池后面增加一格過濾池，在濾池內(nèi)安裝若干道微孔陶瓷過濾墻，灰水往濾墻的外表面經(jīng)陶瓷微孔進(jìn)入濾墻中間水溝，然后集中流入清水池內(nèi)，而灰水泥渣雜質(zhì)不能穿過微孔，被阻擋在濾墻外面，形成自濾層，相似于敷膜過濾層，污水通過預(yù)涂層過濾變得清澈透明。隨著過濾不斷地進(jìn)行，敷膜涂層逐漸加厚，阻力增大，產(chǎn)水量逐漸減少，濾池水位逐漸上升，一但上升到保護(hù)高位置時(shí)，濾池應(yīng)開始清灰，清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰漿泵將集泥斗內(nèi)灰渣定期抽到沉淀池內(nèi)，這樣濾池可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用；小型過濾池可以將濾池內(nèi)水放空，然后人工清除集灰坑內(nèi)灰渣，再用水槍沖洗墻表面后即可恢復(fù)過濾
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