紡織工業是我國傳統的支柱產業，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織設備制造等5個部分。隨著國民經濟的快速發展，我國的印染業也進入了高速發展期，設備和技術水平明顯提高，生產工藝和設備不斷更新換代，印染企業尤其是民營印染企業發展十分迅速。
印染工藝指在生產過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統稱為印染工藝。
染色是使染料與纖維之間發生化學或物理化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定堅牢色澤的加工過程。根據產品使用原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。
印染行業生產過程中排放的“三廢”，尤其是廢水治理不當將會對環境造成嚴重污染；另一方面，隨著印染工藝和產品結構的改變，印染水質也發生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷創新、改進和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線。
據不*統計，我國印染廢水每天排放量為300～400萬m3。印染廢水具有水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性大、水質變化大、成分復雜等特點，屬較難處理的工業廢水之一。
印染廢水因不同工藝和不同時間而變化，因此．杭州沃力環?？萍加邢薰驹诔浞至私庥∪旧a工藝和廢水水質特性基礎上，根據棉紡、毛紡、絲綢等印染產品的生產工藝和排水水質特點，制定合適的、有效的廢水處理工藝，做到穩定達標排放。在達標排放的前提下，結合雙膜法深度處理工藝進一步合理處理廢水，使廢水回用比例可提高到60%，為企業解決了達標排放和回用兩個難題。
1、工藝特點
（1）設備運行穩定：對于印染企業來說，生產設備都是連續運行的。而作為與生產相配套的水處理設備，這點尤為重要。本系統設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到zui低，保障生產設備的連續運行。
（2）出水水質優：針對印染生產工藝用水特質。本系統出水濁度＜1NTU，懸浮物＜10mg/l，色度＜20倍。*生產用水的要求。
（3）運行費用低：平均噸水處理費用為：1.80-2.50元，低于自來水的取水費。
（4）占地面積小：是傳統的加藥混凝沉淀工藝占地面積的2/3。
（5）操作簡單：本設備采用集成化控制系統，避免異地操作的發生，操作簡便易行。
（6）杜*機鹽：此系統回用比例設置合理，回用水可循環使用，*消除無機鹽積累對生產造成的產品品質問題。
2、印染企業應提高管理的措施
采用現代管理方法，提高環境管理水平和生產管理水平，減少染料進入廢水的量，采取有效措施，回收部分染料；積極采用清潔生產工藝和技術，嚴格控制其生產過程中的用水量、排水量和產污量。進一步合理用水，壓縮用水，加強廢水處理后回用，綜合利用和回收染料、助劑，減少廢水及其污染物的排放量，減輕污水處理設施的負荷。
