印染廢水集中處理不同于單個印染企業的廢水處理，它是各個企業排出的不同類型廢水進行的集中處理，甚至有可能有非印染企業的廢水，因此，它的處理不能照搬單個印染企業的廢水處理方法，應區別對待，進行分析兩者的不同。在廢水排放嚴格達標的前提下，應選擇運行費用省的處理工藝，并在印染廢水集中處理設計中對工藝進行優化。
（1）非印染廢水的影響
一般來說，每個工業園區不僅僅有紡織印染行業進駐，往往還可能包括其它行業，如電鍍、皮革、食品加工等，因此，在某些工業園區，要集中處理的不僅僅是印染廢水，還可能有其它行業廢水要進行處理，或者剛開始主要是處理紡織印染廢水，但隨著工業園區的礦大，增加了其它行業，原有的廢水處理設施也可能要處理新增的其它行業廢水。
不同的廢水對集中處理會產生不同程度的影響，非印染廢水如果是生活污污水、食品廢水等可生化性比較好的廢水，則可增加印染廢水的可生化性，降低其處理難度是有好處的，但如果是電鍍、皮革等可生化性較更差且含有毒性的廢水時，則對印染廢水的處理就大大增加了難度，將嚴重影響廢水的整個處理。因此，在印染廢水集中處理的設計中，應注意非印染廢水對整個處理系統的影響，某些廢水可能要進行預處理后才能與印染廢水混合處理，應區別對待，確定較佳處理工藝。
（2）溫度的影響
紡織印染生產中的精煉、漂白和染色等工序，由于工藝處理的要求，需要對織物進行加熱或蒸汽處理，以致生產過程中排放出來的廢水溫度較高，溫度一般在55℃-60℃之間，有的生產工序排放的廢水更高達60℃-70℃。
工業園區中的企業分布較分散，排放出來的廢水要經管道或明渠收集后，集中在園區內廢水處理廠進行統一處理。由于各企業每天各時段排放廢水的種類和水量均不一樣，廢水溫度也可能大不相同，加上若有其它非印染廢水的排入，混合起來的廢水溫度有可能被降低，也有可能變的更高，因此對處理系統的影響也不同。現在新建的工業園區中，由于總體規劃的要求，廢水收集管道均必須埋在地下，所以廢水輸送過程中基本上散發不了熱量，進入廢水集中處理廠的廢水溫度依然較高，需采取降溫措施才能進行后續預處理。
（3） PH的影響
紡織印染行業由于在退漿、煮煉、撒光等過程中都要用到大量的堿（NaOH），以及在印染過程中還要用到堿性的洗滌劑，故印染廢水一般偏堿性，PH值有時超過10，甚至高達13-14。工業園區各企業排放的廢水水質各不相同，集中處理廢水中的堿性有可能被相互中和稀釋，也有可能使PH值變得更高，處理設計中無論采用那種預處理方法，PH值太高時都會對處理效果造成影響，因此需要進行加酸中和處理才能進行后續處理。
在工程中，調節印染廢水的堿性一般采用加入濃H2SO4的辦法，在處理運行時，根據廢水水質情況和預處理所需的PH值，通過對不同PH值情況下，調節中和強堿性廢水到預處理產生處理效果時所需的噸水處理成本進行分析，得出調節PH值，zui后確定濃H2SO4投加量。
（4） 物化處理的選擇
在工業園區印染廢水集中處理工藝設計時，如何合理選用和組合物化-生化處理方法，是一個十分關鍵的問題，它直接關系到zui終處理出水效果的優劣、工程投資的高低和運行成本的大小等；在工藝設計中，物化與生化處理的排列順序的不同，都會顯示出不同的處理效果。
印染廢水的污染物濃度較高，若*行物化處理后生化處理，其所需的藥劑量和產生的污泥量都非常大，造成運行處理成本較高；若*行生化處理，能利用水解酸化作用提高廢水的生化性，有助于后續生化處理且能減少處理成本，據計算，僅相當于前者的55.2%左右。另外，物化處理在后的方法，能根據生化處理后剩余污染物的濃度情況來決定藥劑投加量，確保廢水穩定達標排放，這對工業園區印染廢水集中處理來說十分重要，而且在總進水濃度較低時，可不經過生化處理而直接物化處理，大大降低了運行處理成本。
綜合考慮一次性工程投資、運行成本和操作方便與穩定性等因素，并結合我們設計并已運行的工程實際情況，我們認為生化在前、物化在后的處理方法，是比較適合工業園區印染廢水集中處理的。
