一、 產(chǎn)品介紹
干粉加藥裝置是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的全自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而保證在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲(chǔ)存槽下液位信號(hào)來(lái)控制二次稀釋及投加過程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對(duì)話界面及單片機(jī)組成的隨動(dòng)比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡(jiǎn)單明了。
絮凝劑自動(dòng)溶配加藥裝置由以下幾部分組成： 供水系統(tǒng) 干粉投加系統(tǒng)液體藥劑投加系統(tǒng) 干粉預(yù)混系統(tǒng) 一體化三槽式組合箱體 攪拌系統(tǒng) 自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng)
二、特點(diǎn)
自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機(jī)對(duì)話界面。在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單、方便。 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。 采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。 在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間保證在1小時(shí)以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。 采用不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。 采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。 攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。 預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。 干粉投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。
三、設(shè)備規(guī)格
HYJY-500 溶液制備量 500ml/hr
HYJY-1000 溶液制備量 1000ml/hr
HYJY-2000 溶液制備量 2000ml/hr
HYJY-3000 溶液制備量 3000ml/hr
HYJY-4000 溶液制備量 4000ml/hr
四、工藝原理
鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上，這種水垢是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故，另外，還會(huì)誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。
雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂硬度進(jìn)入爐水，如果不對(duì)這部分硬度進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成威脅。
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