一:泵不吸水
故障分析：
吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞
管路系統密封性差
從軸封處吸入空氣
灌泵系統故障
解決方法：
打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。
檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。
更換軸封，壓緊填料密封
檢查及維修灌泵系統
二:泵不氣動
故障分析：
原動機發生故障（包括電源）；
泵卡??；
填料函壓得太緊；
排出閥門未關。
解決方法：
檢查電源及原動機情況；
再次盤車確定聯軸器情況；
放松填料；
管進出口閥門，再次啟動。
三:泵不排水
故障分析：
灌泵不足（或泵內氣體未排凈）；
泵轉向不對；
泵轉速太低；
濾網、吸入管堵塞；
吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。
解決方法：
重新灌泵；
再次確定泵的旋轉方向；
檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速；
清洗濾網，疏通吸入管；
調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質供應充分。
四:泵排液后中斷
故障分析：
吸入管路漏氣；
灌泵時吸入側氣體未排盡；
吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；
吸入管脫水，大量氣體吸入
解決方法：
檢查吸入側連接處及填料函的密封情況；
重新灌泵；
停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；
檢查吸入管路是否破裂，并聯進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。
五:流量不足
故障分析：
系統凈揚程增加；
阻力損失增加；
口環及葉輪磨損過大；
其它地方漏液；
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法：
檢查液位高度和系統壓力；
檢察管路及止回閥等有*；
更換口環及葉輪；
檢查軸封等地方；
清洗、檢查、調換。
六:揚程不夠
故障分析：
葉輪裝反（雙吸泵）；
液體密度、黏度與設計條件不符；
操作流量太大。
解決方法：
檢查葉輪；
檢查有關物理性質；
調解閥門、減少硫量。
七:運行超負荷
故障分析：
動機質量差，定轉子摩擦；
葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦；
液體密度增加；
填料壓得太緊或干摩擦；
軸承損壞；
轉速過高；
泵軸彎曲；
軸向力平衡裝置失效；
聯軸器對中不良或軸向間隙太小；
輸送液體黏度過高或密度過大。
解決方法：
檢查更換電動機；
檢查泵內零件并加以修理；
檢查密度；
放松填料、檢查水封管；
檢查與更換軸承；
檢察原動機轉速與電源；
校正泵軸；
檢查平衡空、回水管是否堵塞；
檢查聯軸節，調整對中；
更換大功率電動機。
八:泵振動或噪音超標
故障分析：
地腳螺栓松動或底座焊接不合格；
泵發生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；
泵發生喘振（系統凈揚程壓力高于泵關死壓力）
葉輪損壞或有異物。
解決方法：
擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；
檢查原因并排除制；
檢查排出也為和壓力是否過高；
拆開泵體檢查，更換、去除異物。
八:軸承過熱
故障分析：
軸承裝配不合格；
潤滑油不足，油質差或老化；
冷卻水量不足或斷路。
解決方法：
檢查，調整；
加足油或換油；
檢查后增加水量。
九:軸封過熱
故障分析：
填料密封壓得過緊；
機械密封有故障。
調整密封壓力；
檢查、修理或更換機械密封。
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