GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應(yīng)釜是威海鑫泰化工機(jī)械有限公司開發(fā)生產(chǎn)的具有水平的新一代反應(yīng)裝置。我廠近年來(lái)采用了技術(shù)，在磁力攪拌反應(yīng)釜,生產(chǎn)型攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)罐等反應(yīng)釜設(shè)計(jì)加工方面進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評(píng)。

揭陽(yáng)PP立式儲(chǔ)罐廠家

選擇性催化還原法(SCR)是在催化劑作用下，通過還原劑將氮氧化物還原成氮?dú)猓瑥亩_(dá)到煙氣脫硝的目的。利用氨氣(NH3)作為還原劑的SCR技術(shù)是目前應(yīng)用廣的固定源煙氣脫硝方法。常見的SCR脫硝系統(tǒng)通常布置在鍋爐的省煤器和空預(yù)器之間，反應(yīng)溫度為35度左右，采用負(fù)載釩鎢氧化物的作為催化劑，其脫硝效率能達(dá)到9%以上。但還存在著以下缺點(diǎn)：催化劑長(zhǎng)期受到粉塵的磨損和堿/堿土金屬的侵蝕容易中毒；需要鍋爐系統(tǒng)在省煤器和空預(yù)器之間預(yù)留較大的布置空間；存在一定的熱量損失。

二、反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)

釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。

采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等。

下面就是諸水友某一線工作者的氧化溝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目概況：處理廢水量2萬(wàn)噸/天，要求出水達(dá)到一級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程為：進(jìn)水-粗格柵-提升泵房-細(xì)格柵-旋流沉砂池-卡魯塞爾2氧化溝-二沉池-混凝沉淀池-V型濾池-紫外線消毒渠-出水。初期調(diào)試計(jì)劃：經(jīng)過緊張的設(shè)備安裝，終于進(jìn)入工藝調(diào)試階段，由于時(shí)間緊，化驗(yàn)儀器設(shè)備還未到位，只有摸黑進(jìn)行培菌調(diào)試了，呵呵。水量有限，水質(zhì)感覺還行，先調(diào)試單池，從附近的污水廠搞了2噸左右的脫水污泥，感覺質(zhì)量不太好，投進(jìn)去悶曝再說了。

三、主要部件特點(diǎn)

（一）磁力耦合攪拌器

該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力耦合攪拌的傳動(dòng)裝置。解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強(qiáng)磁力自行定位耦合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動(dòng)軸與攪拌漿來(lái)完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無(wú)任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)。限度的提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，節(jié)能降耗是我們的共同追求。

（二）優(yōu)質(zhì)耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無(wú)泄漏、無(wú)噪音、無(wú)污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，*的軸套/軸承設(shè)計(jì)耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

（三）非標(biāo)定制攪拌漿

可配制非標(biāo)攪拌形式（推進(jìn)式、折頁(yè)漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁(yè)渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對(duì)控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節(jié)省資源降低設(shè)備的資金投入，用該材料與碳鋼復(fù)合的復(fù)合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。

不同的表面活性劑對(duì)不同的金屬離子或同一種表面活性劑在不同的pH值等條件下對(duì)不同的重金屬離子具有選擇絡(luò)合性，從而可對(duì)廢水中的重金屬進(jìn)行浮選分離。膜法主要有電滲析和反滲透法。電滲析的特點(diǎn)是濃縮倍數(shù)有限，須經(jīng)多級(jí)電滲析處理，才能把廢水中有用物質(zhì)濃縮到可回用的程度。反滲透法用于處理鍍鎳、鍍銅、鍍鋅、鍍鎘等電鍍漂洗廢水。經(jīng)過處理的重金屬?gòu)U水，仍達(dá)不到排放要求時(shí)，可以直接投加重金屬捕捉劑處理。該藥劑反應(yīng)速度快，處理效果優(yōu)，適合重金屬?gòu)U水后期處理，是一種很好的輔助處理藥劑。

生產(chǎn)工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質(zhì)：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在9%以上。煙氣脫硫裝置相對(duì)占有率的國(guó)家是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣脫硫裝置。*，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。FGD的石膏產(chǎn)品在日本得到廣泛的應(yīng)用。這便是鈣法在日本得到廣泛應(yīng)用的原因。其他發(fā)達(dá)國(guó)家的火電廠鍋爐煙氣脫硫裝置多數(shù)是由商提供的。在美國(guó)，鎂法和鈉法得到了較深入的研究，但實(shí)踐證明，它們都不如鈣法。