烘干房溫濕度監測方案，昆侖中大高溫溫濕度傳感器廠家，烘干房采用高溫溫濕度傳感器，整套的控制系統很重要，這關系著烘干物料的質量。昆侖中大從事烘干系統方案已經30余年。
設 計 方 案
1、設計主要參數
根據需方提出的有關技術規格和要求確定。
1.1烘干室外形尺寸（L×W×H）：6000×4500×3000（mm）
1.2烘干要求：噴漆升溫烘干。
1.3加熱方式： 電加熱管干燒
1.4烘干溫度： 150℃(可調)
1.5烘干時間： 0—24h (可任意設定)
1.6噴烘室內的溫度誤差： ≤±5℃
1.7噪 音： ≤80db(A)
1.8光 照 度： ≥500LX
1.9室內有載風速： 0.3～0.5m/s
1.10噴漆室門結構形式： 電動大門。
1.11控制方式：自動、手動兩種控制。具有多種保護、報警功能。
2、設計關鍵點
1).烘干電功率計算：
加熱系統:對流熱風循環烘干室的加熱系統是加熱空氣的裝置，它能把進入烘干室內的熱空氣加熱至一定的溫度范圍，通過加熱系統的風機將熱空氣引進烘干室內，并形成環流在室內流動，連續地加熱工作，使涂層得以干燥。為了保證烘干室內的溶劑蒸汽濃度處在安全范圍之內，在熱空氣循環系統對流的過程中，需要排出一部分帶有溶劑蒸汽熱空氣廢氣，廢氣的排放量由調節閥控制。同時，需從室外吸入一部分新鮮空氣予以補充。
首先是熱力的計算：烘干室的熱力計算主要有兩類計算方法。
*類是熱平衡法，烘干室所需熱量=（加熱所需熱量）+（散熱損失的熱量）這種方法的熱力計算較，是烘干室設計常用的一種方法，其缺點是計算繁雜。
第二類是估算法，主要電功率估算法。憑經驗及參考現有同類烘干室的方法。
(1).熱平衡計算法：首先必須確定設備總的熱損耗量，然后計算安裝功率。
熱損耗量的計算：對流烘干室設計時熱損耗量的計算一般按工作時單位時間熱損耗量計算，然后再按升溫時的要求核算總熱量，兩者進行比較，取其zui大者進行功率計算。
熱損耗量為：
?通過烘干室外壁散失的熱損耗量
?通過地面散失的熱損耗量
?加熱與熱風接觸的金屬的熱損耗量
?烘干室圍壁保溫層吸熱時的熱損耗量
?加熱烘干室內空氣的熱損耗量
考慮到其他未估計到的熱損耗量儲備系數，一般取1.1～1.3
(2).電功率估算法：憑經驗及參考現有同類烘干室的方法，此方法應用廣泛。
烘干溫度要求在40～90℃屬于中低溫烘干設備，安裝功率按烘干室容積0.8～1.5kw/m3估算。100～200℃屬于中高溫烘干設備，安裝功率按烘干室容積2-4kw/m3估算。
本方案按烘干室容積0.8kw/m³計算。
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2)電氣控制系統
?電氣控制系統主要由電器控制柜及管線架等組成。
?電器控制柜采用PLC自動控制,同時也可手動操作。實現電源控制、風量調節、溫度自動控制、烘漆保溫時間自動控制（zui大24小時）、故障報警裝置等。
?電器控制設置自動操作檔和手動操作檔。
?電器控制柜面板上設置電流和電壓表、液晶溫度數顯儀表、溫度調控器，烘干時間調控器及風機、加熱器等指示燈按鈕。
?電器控制柜自動工作時，都是預先根據設備所需功能編程好的，操作時只要把開關旋轉到自動檔，設定所需溫度及烘干時間，按下指示按鈕即可。這時風機根據程序自動間隔約3秒相繼啟動工作，接著加熱器自動相繼間隔工作。停止工作時，加熱器先自動停止工作，約間隔5分鐘后風機自動停止工作。
?電器控制設備都是互鎖的。電器控制柜設置故障聲光報警，如果風機出現故障不運轉或加熱器出現故障等，只要那一個環節出現故障，都能自動切斷總電源，自動停機聲光報警。
?在設定烘漆溫度后，加熱器自動工作，溫度達到后自動斷電，并能在保溫時間內自動加熱保溫。有故障后，能自動停電，確保安全。加熱時，風機先工作，到設定時間后加熱器自動工作。停止加熱時，加熱器自動斷電，到設定時間后風機自動停止工作，確保安全運行生產。
?電器控制柜內主要元器件為進口產品和國內產品。
