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鄭州通用礦山機器有限公司
雷蒙磨粉機工作原理:
雷蒙磨粉機整套結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。雷蒙磨整套工作過程(粉磨物料過程):大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需要粒度后,由提升機將物料送至儲料斗,再經振動給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨,粉磨后的粉子被風
雷蒙磨粉機工作原理:
雷蒙磨粉機整套結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。雷蒙磨整套工作過程(粉磨物料過程):大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需要粒度后,由提升機將物料送至儲料斗,再經振動給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨,粉磨后的粉子被風機氣流帶走。經分析機進行分級,符合細度的粉子隨氣流經管道進入大旋風收集器內,進行分離收集,再經粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。
本機整個氣流系統是密閉循環的,并且是在正負壓狀態下循環流動的。在磨室內因被磨物料有一定的含水量,研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量,以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入,使循環氣流風量增加,為正此通過調整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡,并將多余的氣體導入小旋風收集器內,把余氣帶入的細粉子收集下來,zui后由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中,或導入收塵器內使排空氣體凈化。
雷蒙磨粉機性能特點:
1.整機為立體結構,占地面積小,系統性強,從原材料的粗加工到輸送到制粉及zui后的包裝,可自成一個獨立的生產體系。采用電磁振動給料機給料均勻,易于調節,體積小,重量輕,省油省電,維護方便;
2.機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪,傳動平穩,運行可靠;
3.雷蒙磨粉機的重要部件均采用優質鋼材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整機耐磨性能高,運行可靠;
4.主機鏟刀架在運轉時始終處于與物料接觸,所以鏟刀架由上下二部份組成,下座磨損后拆卸連接螺栓可調換;
5.采用電磁振動給料機給料均勻,易于調節,體積小,重量輕,省油省電,維護方便;
6.電氣系統采用集中控制,磨粉車間基本可實現無人作業,并且維修方便;
7.粉塵污染小、噪音低。
減輕雷蒙磨粉機零件變形的方法:
(一)科學設計
雷蒙磨粉機及其零件在設計時,不僅要充分考慮如何實現機構的動作和零件的強度,而且對零件的剛度、變形以及零件在制造、裝配和使用過程中會發生什么問題也要充分考慮。
設計雷蒙磨粉機設備時,合理地布置各種零部件,改善零件的受力情況,可以減輕零部件的變形;設計機械零件時,盡量使零件壁厚均勻,可以減少熱加工時的溫度差異,從而達到減輕零件變形的效果。
(二)精心制造
在制訂毛坯制造工藝時,要重視變形的問題,采取各種工藝措施,以減少毛坯的殘余應力。在毛坯制成后,以及在后來的機械加工過程中,必須安排足夠的消除內應力的工序,力求減少零件中的殘余內應力。
在機械加工中,把粗加工精加工分成兩個工序,并在兩道工序中留出一段存放時間,有利于消除內應力;在機械加工過程中應盡量保留工藝基準,留給修理時使用,可以減少修理加工中因基準不一而造成誤差。在制造曲軸時,頂針孔如果被后續工序切除,修理時磨曲軸要另做針孔,則會增大誤差。
為了減少零件在機械加工之后的應力和變形,對于比較重要的或比較復雜的零件,在精加工之后應該再進行一次自然時效或人工時效處理。某些特別精密的零件,如分度計量機構等,在精加工工序之間還應安排幾次時效處理。
(三)保質修理
由于機械零件變形是不可避免的,所以在雷蒙磨粉機設備大修時不能只是檢查配合面的磨損情況,對于相互位置精度也必須認真檢查和修復。為此,在對雷蒙磨粉機設備進行大修時,應制訂出合理的檢修標準,并且應該設計出簡單、可靠、容易操作的量具和工卡具。
由于零件在內應力作用下的變形,通常在12~20個月內完成,所以對*次大修機械設備的變形情況尤其要注意檢查、修復,使其恢復到規定的相互位置。
在雷蒙磨粉機設備大修時的機加工中,必須合理地選擇定位基準;大修時的某些熱加工或壓力加工工藝,也要采取措施以減少應力和變形。
(四)合理使用
雷蒙磨粉機設備在使用過程中,必須嚴格按規程操作,盡量避免超載運行和避免局部高溫,以減少零件變形的發生。
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