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石料廠除塵器---布袋除塵器

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更新時間：2016-05-07 17:23:15瀏覽次數：463次

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產品簡介

石料廠除塵器---布袋除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

詳細介紹

石料廠在加工過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵不僅影響環境，還對設備具有一定得影響，細微粉塵進入加工設備中，導致設備運行部平穩，經常出現問題，尤其是裸露的齒輪會減少其壽命，對工作人員的身體健康也會造成一定得影響，粉塵進入人體后，無法排出，會造成疾病。

石料廠除塵器---布袋除塵器特點：

1、此除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。　　

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。　　

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。　　

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。　　

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

石料廠除塵器---布袋除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。　

技術參數：

型號規格	過濾面積m²	含塵濃度g/m³	過濾風速m/min	過濾風量m³/n	阻力H2omm	效率％	外型尺寸長×寬×高(mm)
MC24-Ⅱ	18	＜15	2-4	2160-4320	120-150	99.5	1090×1678×3667
MC36-Ⅱ	27	＜15	2-4	3240-6480	120-150	99.5	1490×1678×3667
MC48-Ⅱ	36	＜15	2-4	4320-8640	120-150	99.5	1890×1678×3667
MC60-Ⅱ	45	＜15	2-4	5400-10800	120-150	99.5	2290×1678×3667
MC72-Ⅱ	54	＜15	2-4	6480-12960	120-150	99.5	2690×1678×3667
MC84-Ⅱ	63	＜15	2-4	7560-15120	120-150	99.5	3090×1678×3667
MC96-Ⅱ	72	＜15	2-4	8640-17280	120-150	99.5	3690×1678×3667
MC120-Ⅱ	99	＜15	2-4	10800-21600	120-150	99.5	4450×1678×366