螺桿泵拆卸步驟與它的桿式驅動！
關于單螺桿泵的選項
單螺桿泵正確的選型是獲得*使用效果的關鍵，為滿足介質不同物理、化學特性的運行要求，我們建議：用戶提出泵運行數據，由我公司專業人員選型推薦，zui后由用戶確認。
選型時必需的主要運行數據有：
輸送介質 名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；
運行參數 流量或流量范圍、zui大壓力、連續或間斷運行；
安裝環境 臥式或立式、固定或移動、連接管路的特殊要求、防爆防護要求。
螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，zui后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可*，使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
螺桿泵拆卸步驟：
1、螺桿泵與電機脫離，排空介質（防止電機、有****介質傷人）；
2、拆卸螺桿泵排出體（1）；
3、拆卸螺桿泵定子（6），必要時按泵軸方向盤動軸作輔助；
4、拆卸轉子（5）及中間軸（7）；
5、拆卸傳動軸（44）和軸封；
6、取出螺桿泵軸承（39）（41）、定位套（40），應從軸承座內取出；
7、長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面、填料殼體內腔等，并進行潤滑。
螺桿泵裝配時，注意事項：
1、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗、檢查，損壞的零件應更換；
2、正確安裝的軸承使軸轉動靈活、無卡阻現象。
3、軸封安裝：填料函（18）安裝時，應使填料壓蓋（16）壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便于扳手調整螺栓；
4、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂；
5、傳動軸兩萬向接頭裝配時，濰柴發動機應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂；
6、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉子、定子內腔表面，有利于定子安裝；
7、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致；
8、安裝裝配時，聯軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。
螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，鋼管噴碼機并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F（它屬于另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通租車。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間（如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封）。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。
桿式驅動的螺桿泵*地面電機（電機帶動驅動頭和井中的抽油桿）帶動的驅動桿運行，新系統必須將螺桿泵井的驅動頭的底部密封，以控制井液。驅動頭系列的密封方法：轉動密封和注射桿式驅動螺桿泵密封系統是開采出砂井,氣井或稠油井的經濟有效的人工舉升方法.桿式驅動的螺桿泵*地面電機.式密封。
轉動密封舉升中心提供了防泄漏和有助于監控桿式驅動螺桿泵運行狀況的轉動密封部件。新型密封部件是專為環境敏感地區研制的。通過冗余密封和漏失孔的油田技術周期檢查密封是否有效。
一旦密封部件磨損，一打開就有液流從漏失孔流出。這時作業人員可以應用zui后的冗余密封量直至預定的檢泵周期，或者鎖上轉動密封部件，用普通密封繩密封，直至下一次檢泵。GE照明應用新型密封系統避免了計劃外檢泵，降低了作業成本。
注射式密封在作業期間當密封繩被壓扁、驅動頭仍在運行時，可插入注射式密封部件。為*壓扁的密封繩，可用壓力*將半流體狀的密封部件插入到小孔中。新系統縮短了停泵時間，延長了檢泵周期，減少了對環境的影響。
