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鋼筋反復彎曲試驗機,彎曲試驗機，鋼筋反復彎曲機有關資料
點擊次數：381 發布時間：2011-5-3
鋼筋反復彎曲試驗機，鋼筋彎曲試驗機，反復彎曲試驗機用于建筑用熱軋帶肋鋼筋的抗彎試驗，檢熱軋帶肋鋼筋原材和焊接點的抗彎性能。鋼筋反復彎曲機是冶金部門、科研機構、質檢部門及有關企業進行材料性能檢驗和的常用設備。
鋼筋反復彎曲試驗機，鋼筋彎曲試驗機，反復彎曲試驗機工作機構是個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，如圖所示把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地換不同直徑的中心銷軸。
鋼筋反復彎曲試驗機，鋼筋彎曲試驗機，反復彎曲試驗機技術參數（技術：,徐 宣）
1、推力：160kN
2、試樣厚度×度（板材）（10～40）×50mm
3、支輥間寬度：118～440mm
4、支輥直徑：Φ100mm
5、小彎曲直徑：Φ6mm
6、彎曲角徑：Φ40mm
7、彎曲角度：180°
8、油缸直徑：Φ110mm
9、活塞行程：360 mm
10、活塞空載推進速度：260mm/min
11、電機功率：1.1kw
12、機器外形尺寸：1450×950×1000
13、機器重量：400kg
14、液壓油量：38L
15、液壓油號：L-HM46液壓油
16、液壓系統工作壓力：16Mpa
鋼筋反復彎曲機屬于種對鋼筋彎曲機結構的改進。本實用新型包括減速機、齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結構中：（技術：,徐 宣）雙制動電機與減速機直聯作減速；小齒輪與齒輪嚙合作二減速；齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙制動電機與減速機直聯作減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。
鋼筋反復彎曲試驗機，鋼筋彎曲試驗機，反復彎曲試驗機操作規程：
、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。
四、作業時，將鋼筋需彎的頭插在轉盤固定備有的間隙內，另端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的側方可開動。
五、作業中嚴禁換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
七、彎曲硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘規定換標限制直徑，并調換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。
十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。
操作規程（技術：,徐 宣）
1、在被檢驗的金屬線材上截取長200mm-500mm的段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。
2、按照參數表中線材直徑小選擇夾片園弧半徑r，夾片園弧部撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ，每付夾片上都打印了園弧半徑數字以供選擇。
3、主桿上有相互垂直的四個孔，調正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。
4、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗的起始狀態，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內，然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩住，轉動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。
6、彎曲試樣時，應使用較均勻的速度（約1次/秒）。
7、彎曲記數是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回起始位置為*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為二次以此類推試樣折斷為止，試樣折斷的后次彎曲次數不計。
8、長期使用后夾片的園（技術：,徐 宣）弧表面若出現壓傷的痕跡應換夾片
9、油杯及有相對滑動處應經常加油，保持潤滑
10、使用后應擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。