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制造好核電輔機系統(tǒng)中的單個工件不難，但要把不同種類的近4000個工件，科學合理地組合在一起，并成為高度靈敏、操作便捷、運行安全且穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，卻是一個非常困難的過程。GYBTC變壓器特性綜合試驗臺作為國內*批三代核電AP1000技術轉化項目的實踐者，哈電機針對核電技術要求高，生產難度大的特點，從產品設計、工藝準備、部件加工、供應采購、質量監(jiān)控、生產計劃到現(xiàn)場管理等各方面入手，制定了數十項措施。2011 年3月17日，輔機系統(tǒng)三個部分的數以千計的管路已生產成套，為提率，哈電機生產車間一邊組織系統(tǒng)中分裝配的生產，一邊加快輔機系統(tǒng)其它工件的成套組織進度。向AP1000技術核電輔機的國產化制造發(fā)起沖擊。GYBTC變壓器特性綜合試驗臺期間，哈電機發(fā)現(xiàn)并解決了眾多的生產制造問題，其中，包括系統(tǒng)分裝和總裝中的焊接難題。由于焊點眾多、施焊面寬、工件變形大、焊接要求高等原因，組焊工序成為影響輔機系統(tǒng)生產進度的大難題。GYBTC變壓器特性綜合試驗臺哈電機結合組焊實際情況，設計制造了多種組焊支撐以輔助焊接作業(yè)，調整了組焊速度，增加了焊接人員數量，延長了焊接作業(yè)時間，*解決了焊接問題。2012年4月5日，哈電機完成了輔機系統(tǒng)的總裝工作，完成了全部性能試驗。
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