化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到*水平。在掌握水泵選型的基本數據的基礎上，化工泵選型時重點應注意以下幾個方面：
1、泵所在的工藝流程。應該根據流程的霈要，合理確定泵的流量和揚程等基本參數。一般考慮泵的正常磨損、轉速的變化，可能致使揚程下降，因此選擇泵時泵的揚程可以有2%～5%的余量.但大不能超過10%，基本原則是保證泵在范圍內運行。另外通過流程可以獲得泵進口狀態的信息，以供計算裝置汽蝕余量使用。
2、介質的腐蝕性和材料的選擇。由于化工介質種類繁多，性質各異，需要準確的特性參數，尤其是腐蝕性、濃度、揮發性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質的相互作用。
3、介質的溫度。溫度對化工泵的結構選擇有重大影響，如泵體的支撐方式、冷卻(或保溫)系統的設計，都與所輸送介質的溫度密切相關。
4、主軸密封及其輔助系統的選擇。據了解，主軸密封引起的機組故障占全部故障的比例很高，有些場合能達到30%～40%以上。因此主軸密封的選擇至關重要。
選型時除介質的理化性能外還應了解密封腔壓力和密封腔內的介質溫度這兩個重要參數。
1、密封形式
密封分為靜密封與動密封。靜密封形式有密封墊和密封圈兩種形式。密封圈中應用廣的屬O型圈。動密封以機械密封為主機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
2、密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就較好好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待。
